一种翻孔机构的制作方法

本发明涉及翻孔机构技术领域，具体是一种翻孔机构。

背景技术：

翻孔，即为用于将孔边缘翻成竖立边，其与冲孔不同，冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔，翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。在现有技术中，一般通过两道工序实现翻孔，即预冲孔和翻孔。

冲头，机械工具中的翻孔机构上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在翻孔机构上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为a型冲头、t型冲头、异型冲头；冲头是安装在翻孔机构上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有cr12、cr12mov、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。

现有技术中，普通生产方式采用带有抽芽的球型冲头与固定板进行紧配，固定相对位置进行翻孔。此种工艺生产有以下缺陷：1、对抽芽冲的球头部要求较高，如球头加工不当，便会引起翻孔损坏及不合格；2、而且模具装配时因冲头与固定板为过盈配合容易导致冲头倾斜(生产过程中更易出现)，使产品不合格；3、抽芽冲头翻边时，材料和冲头挤压会有一定的材料脱落，抽芽冲头积废料多，翻孔尺寸不稳定；4、损坏的冲头也不容易更换。5、抽芽冲头的使用寿命短。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种翻孔冲头，包括固定部和工作部，所述固定部与所述工作部连接，所述工作部包括光杆、翻孔部和插孔部，所述光杆、所述翻孔部和所述插孔部依次连接，所述光杆为直形杆，所述翻孔部整体为圆锥形或锥台形，直径逐渐减小，所述光杆与所述插孔部圆弧角过渡连接。插孔部固定产品的预翻边孔，插孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔，通过翻孔部锥形的受力是逐渐把材料撑开的，材料受力面积小接触面小，而球头的相对较大，使得产品在翻边的时候积废料少，翻边的尺寸更稳定，同时比抽芽球头冲头使用寿命更长。

进一步的，所述固定部直径大于所述工作部直径。

进一步的，所述插孔部和/或所述插孔部上设有一层耐磨层。使得冲头使用寿命更长。

进一步的，插孔部固定产品的预翻边孔，插孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔。

一种翻孔机构，包括上模座、下模座和翻孔冲头，所述上模座上设有与所述翻孔冲头头部位置对应的让位孔，所述下模座包括固定板、弹性件和压料板，所述固定板通过多个所述弹性件与所述压料板从上到下固定连接，所述翻孔冲头包括冲头本体，所述冲头本体包括固定部和工作部，所述工作部包括光杆、翻孔部和插孔部，所述光杆、所述翻孔部和所述插孔部依次设置，所述固定部与所述光杆相连设置，所述固定板和所述压料板在垂直方向分别设有通孔一和通孔二，所述通孔一和所述通孔二垂直方向同心设置，所述固定部横截面为t字型，插设在所述通孔一内，与所述通孔一间隙配合，所述光杆设在所述通孔二内，与所述通孔二滑动配合。

翻孔冲头的光杆与通孔二的滑动配合，上模下压压料板，弹簧受压变短，光杆在向上运动翻孔，压料板给翻孔冲头在垂直方向有一定的导向作用，翻孔冲头的固定部与固定板的间隙配合，翻孔冲头在工作状态时候固定部是在固定板中呈自由状态，可以自由晃动，让冲头在压料板中可以有小范围转动，实现翻孔冲头在工作时冲头可以自动找正，防止冲头偏斜，使得产品冲孔稳定性更高，通过冲头受力部磨损均匀，冲头使用寿命更长，同时由于冲头与下模座的活动连接配合方式，使得冲头从模具中很容易方便的取出，使得翻孔冲头的更换很方便。

进一步的，所述弹性件为模具弹簧。

进一步的，所述光杆与所述通孔二间隙小于0.05mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中a处的结构放大示意图。

图3是本发明翻孔冲头结构示意图一。

图4是本发明翻孔冲头结构示意图二。

图中：上模座1、让位孔1.1、固定板2、压料板3、弹性件4、翻孔冲头5、插孔部5.1、翻孔部5.2、光杆5.3、固定部5.4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种翻孔冲头5，包括固定部5.4和工作部，所述固定部5.4与所述工作部连接，所述工作部包括光杆5.3、翻孔部5.2和插孔部5.1，所述光杆5.3、所述翻孔部5.2和所述插孔部5.1依次连接，所述光杆5.3为直形杆，所述翻孔部5.2整体为圆锥形或锥台形，直径逐渐减小，所述光杆5.3与所述插孔部5.1圆弧角过渡连接。插孔部5.1固定产品的预翻边孔，插孔部5.1圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔，通过翻孔部5.2锥形的受力是逐渐把材料撑开的，材料受力面积小接触面小，而球头的相对较大，使得产品在翻边的时候积废料少，翻边的尺寸更稳定，同时比抽芽球头冲头使用寿命更长。

优选的，所述固定部5.4直径大于所述工作部直径。

优选的，所述插孔部5.1和/或所述插孔部5.1上设有一层耐磨层。使得冲头使用寿命更长。

优选的，插孔部5.1固定产品的预翻边孔，插孔部5.1圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔。

一种翻孔机构，包括上模座1、下模座和翻孔冲头5，所述上模座1上设有与所述翻孔冲头5头部位置对应的让位孔1.1，所述下模座包括固定板2、弹性件4和压料板3，所述固定板2通过多个所述弹性件4与所述压料板从上到下固定连接，所述翻孔冲头包括冲头本体，所述冲头本体包括固定部5.4和工作部，所述工作部包括光杆5.3、翻孔部5.2和插孔部5.1，所述光杆5.3、所述翻孔部5.2和所述插孔部5.1依次设置，所述固定部5.4与所述光杆5.3相连设置，所述固定板2和所述压料板在垂直方向分别设有通孔一和通孔二，所述通孔一和所述通孔二垂直方向同心设置，所述固定部5.4横截面为t字型，插设在所述通孔一内，与所述通孔一间隙配合，所述光杆5.3设在所述通孔二内，与所述通孔二滑动配合。

翻孔冲头5的光杆5.3与通孔二的滑动配合，当光杆5.3在向上运动翻孔的时候，用压料板3给翻孔冲头5一定的导向作用，让冲头在压料板3中有小范围转动，翻孔冲头5的固定部5.4与固定板2的间隙配合，翻孔冲头5在工作状态时候固定部5.4是在固定板2中是自由晃动的，实现翻孔冲头5工作时位置的自动找正，防止冲头偏斜，使得产品稳定性更高，通过冲头受力部磨损均匀，冲头使用寿命更长，同时由于冲头与下模座的非固定连接配合方式，使得冲头从模具中很容易取出，使得翻孔冲头5的更换很方便。

优选的，所述弹性件4为弹簧。

优选的，所述光杆5.3与所述通孔二间隙小于0.05mm。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。