本发明属于激光刻字加工设备技术领域，尤其是涉及一种辅助激光刻字的工装。
背景技术：
激光刻字机又称为镭雕机、激光标记机、激光雕刻机、激光打标机等，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等，从而留下永久性标记的一种打标方法。字符大小可以从毫米做到微米量级，并且激光刻字机的标记速度快、具有永久性，是标记产品并且提升产品档次的首选。在使用时，需要将工件放置在激光头的正下方，使激光头对准需要打标或刻字的地方，然后启动激光刻字机。
目前，市面上激光刻字是在各种产品上激光刻字，但是由于刻字的工件种类较多，尺寸均有不同，在产品刻字加工时，容易产生刻字的位置不统一，外观效果不好，产品的成品率低等问题，并且刻字时需要人工手动调节刻字的位置，手容易抖动造成刻字不清晰，还容易引发安全事故，造成人员损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、机械定位准确度高、加工成品率高、方便调节、生产效率高的辅助激光刻字的工装。
本发明的技术方案是：一种辅助激光刻字的工装，包括底板，所述底板上设有x向导轨和y向导轨，所述x向导轨与y向导轨中间分别设有第一摇把和第二摇把，所述x向导轨与y向导轨上端设有工作台，所述工作台上设有若干个固定抓手，所述固定抓手分别与x向导轨、y向导轨连接，所述工作台上设有若干个通孔，所述工作台上设有若干个可拆卸的定位销，所述定位销的上端设有感应器，所述感应器与激光刻字机的激光头对应校准。
进一步，所述第一摇把控制x向导轨进行矢量运动。
进一步，所述第二摇把控制y向导轨进行矢量运动。
进一步，所述工作台上设有多个可插入的定位销的固定孔。
进一步，所述工作台的一侧设有气压嘴。
进一步，所述定位销的数量不少于6个。
进一步，所述通孔的数量不少于2个。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，工装可通过摇把控制工作台的位置，定位销的感应器与激光头相对匹配，能准确的定位工件在工作台上的位置，多个定位销可根据不同尺寸的工件调节位置，固定工件位置，有效提高工件的定位效果，并且不需要手动调节工件造成安全事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的使用状态示意图。
图中：
1、底板2、x向导轨3、y向导轨
4、第一摇把5、第二摇把6、工作台
7、固定抓手8、通孔9、定位销
10、感应器
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1、图2所示，本发明一种辅助激光刻字的工装，包括底板1，所述底板1上设有x向导轨2和y向导轨3，所述x向导轨2与y向导轨3中间分别设有第一摇把4和第二摇把5，所述x向导轨2与y向导轨3上端设有工作台6，所述工作台6上设有若干个固定抓手7，所述固定抓手7分别与x向导轨2、y向导轨3连接，所述工作台6上设有若干个通孔8，所述工作台6上设有若干个可拆卸的定位销9，所述定位销9的上端设有感应器10，所述感应器10与激光刻字机的激光头对应校准。
所述第一摇把4控制x向导轨2进行矢量运动。
所述第二摇把5控制y向导轨3进行矢量运动。
所述工作台6上设有多个可插入的定位销9的固定孔。
所述工作台6的一侧设有气压嘴。
所述定位销9的数量不少于6个。
所述通孔8的数量不少于2个。
本实例的工作过程：在进行激光刻字时，将工件放置在工作台6上，工作台6上的定位销9可根据工件的不同尺寸规格固定在工作台6上的固定孔中，便于更好的固定工件的位置，在工作台6的一侧设置了气压嘴将工作台6与工件之间形成一个真空状态，更好的固定工件，定位销9上设置的感应器10与激光刻字机的激光头相匹配能够对准需要刻字的位置，增强刻字位置的精准度。
工件放置在工作台6上后，通过第一摇把4、第二摇把5进行x向、y向的矢量移动，固定抓手7确保工作台6的稳定性，感应器10定位刻字位置后，激光头进行激光刻字的工作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。