本发明涉及机械零件技术领域，具体为搅拌摩擦焊接用的一种双轴肩焊具。
背景技术：
搅拌摩擦焊用搅拌头是搅拌摩擦焊的重要焊接元件，实际焊接生产中，轧制或挤压的焊接母材及构件在焊接方向的接头厚度存在偏差，其焊接装卡也存在误差，使采用双轴肩固定的搅拌头在焊接中的摩擦力发生变化，致使热输入不均匀，从而导致整条接头的力学性能不一致，且为保证热输入，往往将双轴肩间距调整偏小，从而出现接头过热（使接头晶粒增大，强度降低）、搅拌头寿命降低或损坏及焊接设备载荷增大等问题。
中国发明专利（公开号205200794u）公开了一种搅拌摩擦焊用双轴肩的搅拌头，是由上轴肩1、搅拌针体2、下轴肩8、压簧7、压簧托盘6构成，其中搅拌针体2由轴柄连接搅拌针23，搅拌针23另一端再连接花键24，花键24另一端再连接下螺杆25形成的同轴一体构件；上轴肩1的轴柄孔与搅拌针体2的轴柄紧固连接，下轴肩8的花键通孔与搅拌针体2的花键24滑动配合连接，压簧托盘6的通孔与搅拌针体2的下螺杆25配合连接，并在下轴肩8与压簧托盘6之间套有压簧7。其优点是可在焊前调节轴肩对焊接母材9的压力，焊接中对焊接母材9厚度变化适应性强，可保持较均匀的摩擦压力使热输入稳定，从而改善接头组织和力学性能，适用于板材和中空构件焊接；结构简单，焊接中遇障碍不易损坏，搅拌针体2容易更换。但是该搅拌头在导焊板与焊接母材对接固定时，自然冷却速度非常慢，影响工作效率，焊接部位温度骤增，焊接效果差，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种搅拌摩擦焊用双轴肩的搅拌头。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供搅拌摩擦焊接用的一种双轴肩焊具，以解决上述背景技术中提出自然冷却速度非常慢，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双轴肩焊具，包括搅拌头固定管，所述搅拌头固定管的内部呈中空结构，所述搅拌头固定管的底部设置有搅拌头主体，所述搅拌头固定管的顶部嵌设有过滤罩，所述过滤罩的下方设置有电加热网，所述电加热网套接于所述搅拌头固定管的内壁上，所述电加热网的下方设置有第一风扇和第二风扇，所述第一风扇和第二风扇套接于所述搅拌头固定管的内壁上，所述第二风扇的下方设置有挡板，所述挡板的端部设置有第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管一端固定于所述搅拌头固定管内部且与所述搅拌头固定管内部相通，所述第一风管和第二风管的另一端延伸至所述搅拌头固定管的外部，所述第一风管和第二风管均与所述搅拌头主体平行设置。
优选的，所述搅拌头固定管的两侧设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架对称设置于所述搅拌头固定管的两侧。
优选的，所述第一支架和第二支架均设置有支杆和弧形橡胶垫，所述支杆和弧形橡胶垫之间设置有固定连接件，所述支杆和弧形橡胶垫通过所述固定连接件固定连接。
优选的，所述第一支架上的所述支杆顶部安装有第一风扇按钮开关，所述第二支架上的所述支杆顶部安装有第二风扇按钮开关。
优选的，所述第一风扇按钮开关与所述第一风扇通过导线连接，所述第二风扇按钮开关与所述第二风扇通过导线连接。
优选的，所述固定连接件采用固定连接片、固定连接条或固定螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过设置的第一风扇和第二风扇对焊接部位进行降温处理，使得焊接部位的冷却速度更快，冷却效果更好，同时设置的电加热网可以对焊接部位进行预热处理，防止温度骤增，提高了焊接的质量。
（2）通过设置的第一风扇按钮开关和第二风扇按钮开关分开控制，更有利于操作人员对风速的控制，提高焊接效果，也提高了焊接的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、搅拌头固定管；2、搅拌头主体；3、过滤罩；4、电加热网；5、第一风扇；6、第二风扇；7、第一支架；8、第一风扇按钮开关；9、第二风扇按钮开关；10、第一风管；11、第二风管；12、固定连接件；13、支杆；14、弧形橡胶垫；15、第二支架；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种双轴肩焊具，包括搅拌头固定管1，搅拌头固定管1的内部呈中空结构，搅拌头固定管1的底部设置有搅拌头主体2，搅拌头固定管1的顶部嵌设有过滤罩3，过滤罩3的下方设置有电加热网4，电加热网4套接于搅拌头固定管1的内壁上，电加热网4的下方设置有第一风扇5和第二风扇6，第一风扇5和第二风扇6套接于搅拌头固定管1的内壁上，第二风扇6的下方设置有挡板16，挡板16的端部设置有第一风管10和第二风管11，第一风管10和第二风管11一端固定于搅拌头固定管1内部且与搅拌头固定管1内部相通，第一风管10和第二风管11的另一端延伸至搅拌头固定管1的外部，第一风管10和第二风管11均与搅拌头主体2平行设置。搅拌头固定管1的两侧设置有第一支架7和第二支架15，第一支架7和第二支架15对称设置于搅拌头固定管1的两侧。
第一支架7和第二支架15均设置有支杆13和弧形橡胶垫14，支杆13和弧形橡胶垫14之间设置有固定连接件12，支杆13和弧形橡胶垫14通过固定连接件12固定连接。固定连接件12采用固定连接片、固定连接条或固定螺栓。
第一支架7上的支杆13顶部安装有第一风扇按钮开关8，第二支架15上的支杆13顶部安装有第二风扇按钮开关9。第一风扇按钮开关8与第一风扇5通过导线连接，第二风扇按钮开关9与第二风扇6通过导线连接。
本发明的工作原理：操作人员将导焊板（或导焊机构）与焊接母材（板材或中空构件）对接固定，通过将搅拌头主体2对所用材料按加工工序进行加工热处理和强化热处理及表面强化处理后，然后可开机对焊接母材进行焊接，操作人员打开电加热网4的控制开关，使得电加热网4对搅拌头固定管1进行预热，防止温度骤降造成焊接效果差，之后操作人员先通过第一风扇按钮开关8控制第一风扇5进行工作，对焊接部位进行初步降温处理，当一段时间后，操作人员再通过第二风扇按钮开关9控制第二风扇6进行工作，第一风扇5和第二风扇6同时进行降温处理。
本发明通过设置的第一风扇5和第二风扇6对焊接部位进行降温处理，使得焊接部位的冷却速度更快，冷却效果更好，同时设置的电加热网4可以对焊接部位进行预热处理，防止温度骤增，造成焊接效果不明显，提高了焊接的质量；通过设置的第一风扇按钮开关8和第二风扇按钮开关9分开控制，更有利于操作人员对风速的控制，提高焊接效果，也提高了焊接的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。