专利名称：模具返回式全自动软管注肩机的模具运行结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动软管注肩机的
模具运行结构。
背景技术：
在所有塑料成型(除吹塑外)的机器中，其模具必须为凹凸模位置相对固定，且凹 模和凸模必须是一对一的，机器只有在此前提下才能工作；凹模和凸模必须固定在机器的 某个位置，同步运动，使模具合模开模。这样，操作起来比较麻烦。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式 全自动软管注肩机的模具运行结构，其结构紧凑，体积小。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种模具返回式全自动
软管注肩机的模具运行结构，其特征在于，其包括抱模机构、拔模机构、开模机构、返回式导
轨、推模装置、送模机构、合模机构、主板和主转盘，抱模机构安装于主转盘上，拔模机构、开
模机构、返回式导轨、送模机构、合模机构都安装于主板上，推模装置位于合模机构的下方。 本实用新型的积极进步效果在于 A、本实用新型减少凹模数量，降低成本； B、本实用新型机械动作少，故障少； C、本实用新型的凹模能脱离机体作不同步运动，使用、更换模具方便； D、本实用新型机械结构紧凑，体积小； E、本实用新型采用动力少，能耗小。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图1所示，本实用新型模具返回式全自动软管注肩机的模具运行结构包括抱模 机构1、拔模机构3、开模机构4、返回式导轨5、推模装置7、合模机构8、送模机构9、主板10 和主转盘ll，抱模机构1安装于主转盘11上，一个凹模2运动于抱模机构1和返回式导轨 5之间，拔模机构3、开模机构4、返回式导轨5、合模机构8、送模机构9都安装于主板10上， 一个吐塑机6和推模装置7分别位于合模机构8的两侧，即吐塑机6位于合模机构8的上 方，推模装置7位于合模机构8的下方。凹模2的冷却系统安装于返回式导轨5上。 本实用新型的工作原理是通过送模机构将凹模送至合模机构的上方，由推模装 置将凹模推至凸模处，使其合模。此过程中，吐在凹模里的热塑挤压成型，并和装在凸模(或称为"芯棒")上的管体热合粘牢。凹模自动锁住，同时抱模机构将凹模紧紧抱住并锁
牢，使凹模和凸模合模成型后保持一定的压力，以保证产品的成型、完整与牢固。当模具运
行至适当的工位时，开锁机构将抱模机构和凹模的自锁机构相继自动打开，使拔模机构得
以将凹模拔出和凸模分离，并送至返回式导轨，使凹模在无任何外部机构和动力的作用下，
自动到达设定的吐塑位置。并且在此返回的过程中，凹模通过冷却系统得以充分冷却。到
达吐塑位置后的凹模等待吐塑完毕后，送模机构又将凹模送走，周而复始。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，
这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做
出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种模具返回式全自动软管注肩机的模具运行结构，其特征在于，其包括抱模机构、拔模机构、开模机构、返回式导轨、推模装置、送模机构、合模机构、主板和主转盘，抱模机构安装于主转盘上，拔模机构、开模机构、返回式导轨、送模机构、合模机构都安装于主板上，推模装置位于合模机构的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种模具返回式全自动软管注肩机的模具运行结构，其包括抱模机构、拔模机构、开模机构、返回式导轨、推模装置、送模机构、合模机构、主板和主转盘，抱模机构安装于主转盘上，拔模机构、开模机构、返回式导轨、送模机构、合模机构都安装于主板上，推模装置位于合模机构的下方。本实用新型结构紧凑，体积小。
文档编号B29C45/04GK201511494SQ20092020873
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者丛远明, 徐惠朝, 王俊雄, 顾宪彬 申请人:上海三槐科技有限公司;通州市三槐机械制造有限公司