冲件表面纹路压制装置的制作方法

本发明属于冲件成型领域，具体是一种冲件表面纹路压制装置。

背景技术：

对于表面有条纹的冲件，传统工艺采用手工或冲压成型。手工操作工作强度大，产品一致性比较差；冲压成型同个冲件需要进行多次冲压，才能形成所需条纹。可见，传统工艺存在很大的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种冲件表面纹路压制装置，包括上辊筒、下辊筒，所述上辊筒上固定带有图样的上模板，下辊筒上固定带有图样的下模板，上模板和下模板之间设有工件固定板，工件固定板上固定有冲件，上辊筒两侧分别设有齿形圈，下辊筒两侧也分别设有齿形圈，所述工件固定板的上表面和下表面两侧分别设有齿条，所述齿条分别和上辊筒及下辊筒的齿形圈啮合。

进一步的，使用时，将工件固定于工件固定板，上辊筒和下辊筒向不同方向转动，齿形圈通过齿条带动工件固定板转动，冲件在上模板和下模板的挤压下形成所需条纹。

本发明的冲件表面纹路压制装置，操作方便，能够对冲件表面的条纹一次成型，大大节约了生产时间。

附图说明

图1是本发明的冲件表面纹路压制装置的结构示意图；

图2是该冲件表面纹路压制装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明的冲件表面纹路压制装置，包括上辊筒1、下辊筒9，上辊筒1上固定带有图样的上模板2，下辊筒9上固定带有图样的下模板11，上模板2和下模板11之间设有工件固定板5，工件固定板5上固定有冲件7，上辊筒1两侧分别设有齿形圈3、4，下辊筒9两侧也分别设有齿形圈10、12，工件固定板5的上表面和下表面两侧分别设有齿条6、齿条14和齿条8、齿条13，所述齿条分别和上辊筒1及下辊筒9的齿形圈啮合。

本发明的冲件表面纹路压制装置使用时，将工件固定于工件固定板5，上辊筒1和下辊筒9向不同方向转动，齿形圈通过齿条带动工件固定板5转动，冲件7在上模板2和下模板11的挤压下形成所需条纹。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲件表面纹路压制装置，包括上辊筒、下辊筒，所述上辊筒上固定带有图样的上模板，下辊筒上固定带有图样的下模板，上模板和下模板之间设有工件固定板，工件固定板上固定有冲件，上辊筒两侧分别设有齿形圈，下辊筒两侧也分别设有齿形圈，所述工件固定板的上表面和下表面两侧分别设有齿条，所述齿条分别和上辊筒及下辊筒的齿形圈啮合。本发明的冲件表面纹路压制装置，操作方便，能够对冲件表面的条纹一次成型，大大节约了生产时间。

技术研发人员：石丽腾;梁小斌
受保护的技术使用者：浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.04.13