本发明涉及模具领域，尤其涉及到运用于冲压件飞边切除的模具。
背景技术：
目前对于一些冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，既浪费了模具的成本，又浪费了人工的投入，且二次加工会产生冲压件的尺寸误差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、使用方便、实用的新型的用于冲压件飞边切除的模具。
本发明是通过如下方式实现的：
运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模和下模，其特征在于：
所述上模包括上模座1、上夹板2、脱料板3、上压块4、斜楔5，所述上夹板2连接于上模座1上，所述上夹板2上设有独立导套6；所述脱料板3通过限位螺钉7连接于上夹板2上；所述脱料板3上设有模腔31；所述脱料板3与上模座1之间设有压缩弹簧8；所述上压块4穿过上夹板2连接于上模座1的左侧上，所述斜楔5穿过上夹板2连接于上模座1的右侧上；
所述下模包括下模座10、下模板12、下斜楔13、滑块14、模芯座15、模芯16、侧挡板17、左切刀18、右切刀19，所述下模座10上设有独立导柱101，所述独立导柱101位于独立导套6的正下方；所述下模板12通过下垫板11连接于下模座10上；所述模芯座15连接于下模板12上，且位于脱料板3的正下方；所述模芯16连接于模芯座15上，且与模腔31相合；所述左切刀18通过弹簧连接于切刀座181上，所述切刀座181连接于下模板12上；所述下斜楔13通过弹簧连接于下模座10上，且位于上压块4的正下方；所述下斜楔13上设有切刀槽131；所述左切刀18的一端位于切刀槽131内，其刀刃端位于模芯16的底部；所述右切刀19连接于滑块14上；所述右切刀19的刀刃端位于模芯16的底部；所述滑块14一端通过限位螺丝141连接于侧挡板17上；所述限位螺丝141上套设有限位弹簧142；所述侧档板17连接于下模板12和下垫板13上；所述侧档板17位于斜楔5的右侧；斜楔5下压导致滑块14向左运动，右切刀19切割飞边。
所述上夹板2上连接有导向柱9，所述导向柱9一端穿过脱料板3，且位于模芯16的上方，所述导向柱9和脱料板3可相对滑动；所述导向柱9的下端面与模腔31的腔面相合。
本发明的有益效果在于：在上模座与下模座相压合时，上压块对下斜楔进行作用，斜楔下压导致滑块向左运动，从而使得左切刀和右切刀在冲压过程中同时切除飞边。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1所示，运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、上夹板2、脱料板3、上压块4、斜楔5，上夹板2连接于上模座1上，上夹板2上设有独立导套6；脱料板3通过限位螺钉7连接于上夹板2上；脱料板3上设有模腔31；脱料板3与上模座1之间设有压缩弹簧8；上压块4穿过上夹板2连接于上模座1的左侧上，所述斜楔5穿过上夹板2连接于上模座1的右侧上；下模包括下模座10、下模板12、下斜楔13、滑块14、模芯座15、模芯16、侧挡板17、左切刀18、右切刀19，下模座10上设有独立导柱101，独立导柱101位于独立导套6的正下方；下模板12通过下垫板11连接于下模座10上；模芯座15连接于下模板12上，且位于脱料板3的正下方；模芯16连接于模芯座15上，且与模腔31相合；所述左切刀18通过弹簧连接于切刀座181上，切刀座181连接于下模板12上；下斜楔13通过弹簧连接于下模座10上，且位于上压块4的正下方；下斜楔13上设有切刀槽131；左切刀18的一端位于切刀槽131内，其刀刃端位于模芯16的底部；右切刀19连接于滑块14上；右切刀19的刀刃端位于模芯16的底部；滑块14一端通过限位螺丝141连接于侧挡板17上；限位螺丝141上套设有限位弹簧142；侧档板17连接于下模板12和下垫板13上；侧档板17位于斜楔5的右侧；斜楔5下压导致滑块14向左运动，右切刀19切割飞边。
本发明上夹板2上连接有导向柱9，导向柱9一端穿过脱料板3，且位于模芯16的上方，导向柱9和脱料板3可相对滑动；导向柱9的下端面与模腔31的腔面相合。
使用时，将上模座1固定在冲床的上部，将下模座10固定在固定台上，开启开关，上模座1向下动作，独立导套6与独立导柱101相接合；导向柱9压住冲压件的表面，脱料板3向下运动，当上模座1与下模座相压合时，模腔31与模芯16相挤压形成冲压件的最终形态，此时，上压块4对下斜楔13进行下压，促使下斜楔13对左切刀18对冲压件的飞边切除，同时，斜楔5下压导致滑块14向左运动，从而使得右切刀19对冲压件的飞边切除，飞边切除后，上模座1随机床上升，下模座2固定不动，手工取出模芯16上的成形冲压件即可。