一种适用于不同切割角度的管件切割装置的制作方法

本发明涉及管件切割装置技术领域，尤其涉及一种适用于不同切割角度的管件切割装置。

背景技术：

目前，金属管的使用基本贯穿了整个机械加工行业，就汽车发动机的排气管而言，排气管管件因其后序加工工序的原因，在初期的管件切割工序中，对管件切口的平整度要求不是很高，而传统管件切割机多为锯片切割，其优点是切割平面比较平整，但是存在的问题是切割角度调整不能够准确确定，切割速度较慢，不仅影响管件切割工序的效率，导致切割管件的一致性降低，同时也严重影响后序工序的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于不同切割角度的管件切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于不同切割角度的管件切割装置，包括底箱，所述底箱的内部焊接有轴承座，所述轴承座之间转动连接有轴承，所述轴承的一端固定连接有第一锥齿轮，所述轴承远离第一锥齿轮的一端焊接有飞轮，且轴承靠近飞轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述底箱的上端固定连接有机架，所述机架的两端焊接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板的内部均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别和第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述机架的内部转动连接有机座，所述机座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割片，所述机架上方设有行程板，所述行程板的两端固定连接有支撑耳，所述支撑耳和第一螺杆螺纹连接，所述行程板的上端滑动连接有两个夹板，两个所述夹板之间固定连接有管件。

优选地，所述机架的内顶部焊接有滑槽，所述机座靠近滑槽的一端转动连接有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部。

优选地，所述行程板上设有开口槽，且行程板远离开口槽的一端设有滑块，所述滑块和行程板之间通过第二螺杆固定连接，所述第二螺杆贯穿夹板。

优选地，所述机座靠近机架的一端固定连接有橡胶垫。

优选地，所述夹板和管件之间设有橡胶圈。

优选地，所述第二螺杆靠近开口槽的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外侧设有防滑纹。

本发明中，使用者在使用该装置时，首先转动旋钮松动滑块，根据管件长度调整夹板在行程板上的位置之后拧紧旋钮，将管件固定在夹板上，打开电机驱动切割片飞速转动，握住握把转动飞轮，使轴承上的第一锥齿轮和第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合传动，支撑耳带动行程板向下运动，在行程板向下的过程中同时完成切割片对管件的切割，反向转动飞轮，使轴承反向转动从而行程板向上运动，当需要切割出一定角度的管件开口时，推动机座使滚轮在滑槽的内部转动一定角度，此时切割片方向偏斜，我住握把转动飞轮，使行程板向下运动完成对管件的切割。本发明结构新颖，运行稳定，通过机座和机架之间的角度调整，保证装置及时调整切割管件的切割角度，管件切割机械化程度提高，管件的一致性和互换性增强，提高切割加工和后续工序的加工效率，成本降低，有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于不同切割角度的管件切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于不同切割角度的管件切割装置的夹板侧视图。

图中：1行程板、2旋钮、3夹板、4管件、5橡胶垫、6机座、7电机、8第一螺杆、9支撑耳、10机架、11支撑板、12切割片、13第三锥齿轮、14第一锥齿轮、15底箱、16轴承、17轴承座、18滚轮、19滑槽、20第二锥齿轮、21飞轮、22橡胶圈、23滑块、24第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种适用于不同切割角度的管件切割装置，包括底箱15，底箱15的内部焊接有轴承座17，轴承座17之间转动连接有轴承16，轴承16的一端固定连接有第一锥齿轮14，轴承16远离第一锥齿轮14的一端焊接有飞轮21，且轴承16靠近飞轮21的一端固定连接有第二锥齿轮20，用以转动飞轮21，使轴承16转动，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮20与第三锥齿轮13的啮合传动，带动第一螺杆8转动，底箱15的上端固定连接有机架10，机架10的两端焊接有对称设置的两个支撑板11，两个支撑板11的内部均转动连接有第一螺杆8，第一螺杆8的下端固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13分别和第一锥齿轮14与第二锥齿轮20相互啮合，机架10的内部转动连接有机座6，机座6的内部固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有切割片12，用以构成切割装置，电机7驱动切割片12转动切割管件4，机架10上方设有行程板1，行程板1的两端固定连接有支撑耳9，支撑耳9和第一螺杆8螺纹连接，用以通过第一螺杆8的转动带动行程板1的升降，来控制管件4在切割片12上切割，行程板1的上端滑动连接有两个夹板3，两个夹板3之间固定连接有管件4。

本发明中，机架10的内顶部焊接有滑槽19，机座6靠近滑槽19的一端转动连接有滚轮18，滚轮18位于滑槽19的内部,用以方便调整机座6的方向，滚轮6在滑槽18的内部滚动时调整机座6和切割片12的方向，从而可以切割出不同角度的管件4，行程板1上设有开口槽，且行程板1远离开口槽的一端设有滑块23，滑块23和行程板1之间通过第二螺杆24固定连接，第二螺杆24贯穿夹板3，用以方便调整夹板3根据管件4的长度调整在行程板1上的位置，拧动旋钮2，通过第二螺杆24控制滑块23的位置从而调整夹板3在行程板1上的固定位置，机座6靠近机架10的一端固定连接有橡胶垫5，用以保护机座6，避免调整机座6的位置使与机架10发生碰撞损坏，夹板3和管件4之间设有橡胶圈22，用以增加夹板3和管件4之间的摩擦力，避免在切割时发生偏移，导致切割位置不够准确，同时保护管件4避免切割时发生磨损，第二螺杆24靠近开口槽的一端固定连接有旋钮2，旋钮2的外侧设有防滑纹，用以方便转动第二螺杆24，使操作方便准确。

本发明中，使用者在使用该装置时，首先转动旋钮2松动滑块23，根据管件4长度调整夹板3在行程板1上的位置之后拧紧旋钮2，将管件4固定在夹板3上，打开电机7驱动切割片12飞速转动，握住握把转动飞轮21，使轴承16上的第一锥齿轮14和第二锥齿轮20与第三锥齿轮13相互啮合传动，支撑耳9带动行程板1向下运动，在行程板1向下的过程中同时完成切割片12对管件4的切割，反向转动飞轮21，使轴承16反向转动从而行程板1向上运动，当需要切割出一定角度的管件4开口时，推动机座6使滚轮18在滑槽19的内部转动一定角度，此时切割片12方向偏斜，我住握把转动飞轮21，使行程板1向下运动完成对管件4的切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于不同切割角度的管件切割装置，包括底箱，所述底箱的内部焊接有轴承座，所述轴承座之间转动连接有轴承，所述轴承的一端固定连接有第一锥齿轮，所述轴承远离第一锥齿轮的一端焊接有飞轮，且轴承靠近飞轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述底箱的上端固定连接有机架，所述机架的两端焊接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板的内部均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别和第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。本发明结构新颖，保证装置切割管件的切割角度，管件切割机械化程度提高，管件的一致性和互换性增强，提高切割加工和后续工序的加工效率。

技术研发人员：吴小飞
受保护的技术使用者：合肥挺泰环保科技有限公司
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2018.05.08