本发明涉及冲压技术领域，更具体的，涉及一种钣金件精密冲压工艺。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，其中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、电机等均为冲压加工。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。从20世纪初期的机械式冲压面世以来，冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术，普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要，因此发展精密冲压技术也就成为新的社会需求。
精密冲压和普通冲压从本质上有不同，精密冲压指材料通过精密冲床冲压出来的各种材料，这些精密冲压件本身有比普通冲压更高的精度要求，如安全带卡扣，汽车座椅滑轨等，冲压难度大，产品精密要求高，产品合格率不高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种钣金件精密冲压工艺，能够精密冲压全带卡扣，产品合格率高。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。
优选的，所述料片根据安全带卡扣尺寸计算展开尺寸。
优选的，所述石墨为4.5-5重量份。
优选的，所述乙醇为8-9重量份。
优选的，所述十二烷基磺酸钠为1重量份。
优选的，冲压模具的加热温度为120℃。
优选的，还包括：在冲压模具的下面设置缓冲垫。
优选的，所述缓冲垫的材质为硅橡胶。
优选的，所述吸气装置为吸气泵。
优选的，所述吸气泵的流量为10l/min。
本发明提供一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。与现有技术相比，本发明以石墨、乙二醇、乙醇、十二烷基磺酸钠配制悬浊液，其中，石墨可以达到润滑的效果，十二烷基磺酸钠起到对石墨进行分散的作用，乙醇能够加速悬浊液的蒸发速度，而乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜，因此，本发明的钣金件精密冲压过程中使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，产品合格率高。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。
作为优选方案，所述料片根据安全带卡扣尺寸计算展开尺寸，即，根据钣金件的尺寸计算展开尺寸，根据展开尺寸，通过剪板机将板材切割成料片。本发明采用的板材优选为20#钢。并且，本发明通过在所述料片上设置定位孔，对料片进行准确定位，可以提高冲压的精密程度。
在配制悬浊液的过程中，所述石墨优选为4.5-5重量份，所述乙醇优选为8-9重量份，所述十二烷基磺酸钠优选为1重量份。其中，悬浊液中的水分可以很快挥发，残留在模具上的石墨可以达到润滑的效果；使用十二烷基磺酸钠，可以对石墨进行分散，同时也作为丙烯酸乙酯的乳化剂；乙醇能够加速石墨溶剂蒸发速度，丙烯酸乙酯和乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜。冲压模具温度为110～120℃，在喷涂悬浊液的瞬间，模具表面温度会低于100℃，之后模具表面温度升高，丙烯酸乙酯、乙醇、水挥发，石墨均匀分布在模具表面，形成石墨膜。因此，本发明制备的悬浊液对冲压模具具有很好的润滑效果，从而提高产品的精度和合格率。
将冲压模具加热至110～120℃之前，本发明还优选包括：在冲压模具的下面设置缓冲垫，所述缓冲垫的材质为硅橡胶。本发明冲压模具的加热温度优选为120℃。
作为优选方案，本发明采用的吸气装置优选为吸气泵，所述吸气泵的流量优选为10l/min。吸气冲压，可以减少模具型腔内的空气阻力，增加产品的精度。冲压时分三次进行拉伸，可以提高拉伸的合格率和精度，增加产品的合格率。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例和对比例采用的原料和化学试剂均为市购。
实施例1
本实施例选用的是安全带卡扣，其过程包括：
(1)落料：根据的安全带卡扣尺寸计算展开尺寸，根据展开尺寸，选择20#钢，通过剪板机将板材切割成料片；
(2)修整：将料片压平，修整边缘，并在料片上设置定位孔；
(3)制备石墨溶剂：4％的石墨、2.8％的乙二醇、10％的乙醇、1.3％的丙烯酸乙酯、0.9％的十二烷基磺酸钠与余量的水混合成悬浮液；
(4)冲压前：在冲压模具下面使用缓冲垫，缓冲垫的材料为硅橡胶；先把模具进行加热到110～120℃，冲压前，把往模具上喷涂水墨溶剂；
(5)吸气冲压：冲压使用冲压模具，在冲压模具的下方设置吸气装置，所述的吸气装置为吸气泵；吸气泵流量为10l/min，冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。
实施例2：本实施例与实施例1不同的是，石墨溶剂的配比为：4.5％的石墨、3％的乙二醇、9％的乙醇、1.2％的丙烯酸乙酯、1.0％的十二烷基磺酸钠与余量的水。
实施例3：本实施例与实施例1不同的是，石墨溶剂的配比为：5％的石墨、2％的乙二醇、8％的乙醇、1.5％的丙烯酸乙酯、0.8％的十二烷基磺酸钠与余量的水。
对比例1：本对比例与实施例1不同的是，不使用石墨溶剂。
对比例2：本对比例与实施例1不同的是，不使用吸气装置。
对比例3：本对比例与实施例1不同的是，石墨溶剂中不含有乙二醇、乙醇、。
对实施例制作的安全带卡扣，进行尺寸测试，共冲压1000件，实施例1-3冲压成功率分别为99.5％、99.7％、99.6％，冲压合格率高；冲压件的公差等级为it5-it6，公差等级通过检测产品的尺寸获得；表面粗糙度为0.8-1.6um，表面粗糙度使用粗糙度仪检测。对比例1-3压成功率分别为95.9％、94.7％、95.7％；冲压件的公差等级为it7-it8，表面粗糙度为3.2-5.5um。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。