一种注塑件表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤：喷涂、涂钛金属层、网版印刷、电镀和注塑成型。本发明注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，产品更加美观，并且产品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准，能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体。
【专利说明】一种注塑件表面处理工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种注塑件表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提升，手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其塑料外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标。目前在对产品塑胶壳体进行喷漆时存在以下诸多问题:(1)喷漆层过厚；(2)喷漆粒子过粗；(3)喷漆均匀度差；(4)耐磨性差；(5)喷漆有死角；(6)喷漆底材的运用问题；(7)喷漆影响材质的强度；(8)喷漆表面的脏点。
[0003]另外，对塑胶壳体做立体效果时亦存在效果不佳，立体感不强，对于尖角和棱角结构却无法加工，具有明显的局限性，不适合于批量生产，效率低下等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种表面立体感好、处理过程简易的注塑件表面
处理工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤:
[0006](I)喷涂:在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；
[0007](2)涂钛金属层:真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75~80% ；
[0008](3)网版印刷:将模具清洗并喷漆后，晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后的基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型；
[0009](4)电镀:利用电极通过电流，使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材；
[0010](5)注塑成型:将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成
品O
[0011]为提高喷涂效果，上述步骤(1)喷涂时还加入油漆稀释剂。
[0012]上述基材为PC或PET。
[0013]上述基材的厚度为0.15~0.3毫米。
[0014]上述钛金属层的厚度为2~10微米。
[0015]本发明的有益效果是:本发明注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，产品更加美观，并且产品具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准。能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体上，大大提升了产品的竞争力。
【具体实施方式】
[0016]一种提高塑料件表 面光泽度的注塑方法，包括如下步骤:一种注塑件表面处理工艺，包括如下步骤:(I)喷涂:在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；(2)涂钛金属层:真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75?80%; (3)网版印刷:将模具清洗并喷漆后，晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型；(4)电镀:利用电极通过电流,使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材；(5)注塑成型:将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成品。
[0017]最终产品经硬度测试、黏著力测试、耐磨测试、抗化学测试、抗UV测试:
[0018]其中，硬度测试条件为:负荷:1 K g f，作用角度:45°，使用器具:Mitsubishi2H铅笔，结果显示没有刮痕。
[0019]黏着力测试:非破坏性测试的测试方法:使用3M-595胶带5cm长度贴于表面后急拉，结果显示表面涂料层不能被拉起；破坏性测试的测试方法:以刀片在表面划出方格(热固性ImmX 1mm，热塑性2mmX 2mm)，再用3M-595胶带贴上后急拉，在方格中小于15%的涂料层被移除。
[0020]耐磨测试:RCA测试机台，使用11/16宽的带状白纸，每分钟17圈，荷重为175g，结果显示不见磨痕。
[0021]抗化学测试:酸性测试，曝露时间24、48、72小时，表面经无任何改变；硷性测试60°C，曝露时间24、48、72小时，表面经无任何改变。
[0022]抗UV测试:在600C，200小时的UV光照射(波长313nm)，表面经测试后无任何改变。
[0023]综上所述，按本发明处理工艺处理的注塑件具有良好的硬度，耐磨性能、抗化学腐蚀性能以及抗UV性能符合相应标准。
【权利要求】
1.一种注塑件表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤: (1)喷涂:在基材的两面分别涂布树脂类油漆，并进行固化；(2)涂钛金属层:真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75?80%； (3)网版印刷:将模具清洗并喷漆后晾干，再将油墨印刷在涂钛金属层后的基材上，经过固化后，依靠模具定位机构定位，在模内与基材一同成型； (4)电镀:利用电极通过电流，使金属附著于基材表面上，再将基材进行冲切形成片材； (5)注塑成型:将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)喷涂时还加入油漆稀释剂。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于:所述基材为PC或PET。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于:所述基材的厚度为0.15?0.3晕米。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件表面处理工艺，其特征在于:所述钛金属层的厚度为2?10微米。
【文档编号】B29C45/17GK103817853SQ201210465500
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月17日 优先权日:2012年11月17日
【发明者】叶家和, 李正祥, 叶耿堂, 杨芸 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司