塑胶制品的表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶表面处理技术领域，尤其涉及一种塑胶制品的表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]由于塑胶制品具有质量轻、抗震性好和使用成本低的优点，现在，作为零组件已普遍用于日常生活用品及电子产品等，特别是在手机、平板电脑等电子设备行业的运用相当广泛，但是由于现有工艺在对产品做外观处理时，往往采用阳极工艺，以使其表面可进行染色而提高装饰性，但塑胶制品因自身材质因素，其不能直接进行阳极表面处理，现有的塑胶制品在上色时，大多采用电镀或喷漆进行表面处理，众所周知，电镀行业污染较为严重，而塑胶制品的表面喷漆处理附着性较差，在使用一段时间或在碰触后就容易发生脱落，因此，现有的塑胶制品产品存在较大的使用局限性，大大限制了它的在电子产品行业的应用。
[0003]针对以上现状，发明人经反复的试验和论证，提出了塑胶制品表面阳极处理工艺，从而实现塑胶制品产品的表面阳极处理工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑胶制品的表面处理工艺，利用本处理工艺对塑胶制品进行表面处理，具有工艺简单、处理成本低和着色效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种塑胶制品的表面处理工艺，包括如下工艺步骤:
51.将塑胶制品制品的表面进行抛光；
52.对塑胶制品制品的表面进行喷砂，使塑胶制品制品的表面粗糙度为Ra0.5~Ral.5 ;
53.对塑胶制品制品进行清洗；
54.将塑胶制品制品送至磁控溅射设备中进行沉积处理，使塑胶制品制品的表面沉积覆盖有铝层；
55.取出塑胶制品制品并进行阳极氧化处理；
56.将阳极氧化后的塑胶制品制品进行染色处理；
57.表面处理完成。
[0006]进一步的，在S4的步骤中，先将磁控溅射设备进行加温至230~280度，加温时间为50~80分钟；然后将塑胶制品制品送至磁控溅射设备的沉积腔体中；进一步对沉积腔体抽真空，使沉积腔体内的真空度为15~20毫托；再充入氩气，通电进行磁控溅射，使塑胶制品制品的表面沉积覆盖有铝层，所述铝层厚度为30~60um。
[0007]作为优选，在S4的步骤中，先将磁控溅射设备进行加温至250度，加温时间为65分钟；然后将塑胶制品制品送至磁控溅射设备的沉积腔体中；进一步对沉积腔体抽真空，使沉积腔体内的真空度为17毫托；再充入氩气，通电进行磁控溅射，使塑胶制品制品的表面沉积覆盖有铝层，所述铝层厚度为45um。
[0008]进一步的，在S2的步骤中，塑胶制品制品的表面粗糙度为Ra0.5~Ral.5。
[0009]优选的是，在S2的步骤中，塑胶制品制品的表面粗糙度为Ra0.8。
[0010]进一步的，在S2的步骤中，所述喷砂采用30目-60目的陶瓷砂、锆砂或金钢砂。
[0011]进一步的，在S3的步骤中，先使用清洗剂对塑胶制品进行第一次清洗，然后用水对塑胶制品进行第二次清洗。
[0012]作为优选，在进行第一次清洗时，所述清洗剂为水基清洗剂或白电油。
[0013]进一步的，在S5步骤完成后并在进行S6步骤之前，将塑胶制品制品置于冷水中进行第三次清洗。
[0014]进一步的，所述染色处理完成后将塑胶制品制品置于60~80度的热水中进行第四次清洗，然后取出塑胶制品制品烘干，所述烘干温度为60~80度，烘干时间为15~25分钟。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的一种塑胶制品的表面处理工艺，本处理工艺先将塑胶制品制品进行磁控溅射处理，使塑胶制品制品的表面形成一定厚度的铝层，然后再将塑胶制品制品进行阳极氧化处理，使铝层的表面形成氧化膜，最后将塑胶制品制品进行染色处理，染色即可较好的进入铝层的氧化膜中，从而达到塑胶制品的表面颜色处理目的，本处理工艺在前置处理过程中，采用磁控溅射属于物理气相沉积，具有环保的优点，且处理成本低，另外，这种处理工艺可以通过后续的染色工艺根据不同颜色需要进行不同染色，着色效果好。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0018]参见图1。
[0019]实施例一。
[0020]一种塑胶制品的表面处理工艺，包括如下工艺步骤:
51.将塑胶制品制品的表面进行抛光；
52.对塑I父制品制品的表面进彳丁嗔砂，使塑I父制品制品的表面粗糖度为Ra0.5 ；
53.对塑胶制品制品进行清洗；
54.在本步骤中，先将磁控溅射设备进行加温至230度，加温时间为50分钟；然后将塑胶制品制品送至磁控溅射设备的沉积腔体中；进一步对沉积腔体抽真空，使沉积腔体内的真空度为15毫托；再充入氩气，通电进行磁控溅射，使塑胶制品制品的表面沉积覆盖有铝层，所述铝层厚度为30um;
55.取出塑胶制品制品并进行阳极氧化处理；
56.将阳极氧化后的塑胶制品制品进行染色处理；
57.表面处理完成。
[0021]本工艺的处理原理是:在S1步骤中，利用布轮机对塑胶制品制品的表面进行杂物的清理。
[0022]接着，在S2步骤中，利用所述喷砂采用30目的陶瓷砂、锆砂或金钢砂对塑胶制品制品的表面粗糙度进行控制，较佳的表面粗糙度有利于在磁控溅射处理中铝粒子的沉积而提尚磁控派射的效率。
[0023]然后，在S3步骤中，对塑胶制品制品进行清洗，具体地说，先使用清洗剂对塑胶制品制品进行第一次清洗，所述清洗剂为水基清洗剂或白电油，从而清洗掉塑胶制品制品表面的油污或杂质；再用水对塑胶制品制品进行第二次清洗。
[0024]进一步的，在S4的步骤中，磁控溅射设备利用异常辉光放电原理对塑胶制品制品的表面形成一铝层，其实现环保、无污染的优点。
[0025]然后，在S5的步骤中，利用阳极氧化处理，使塑胶制品制品的铝层表面形成氧化膜，从而有利于下一步骤的染色处理。
[0026]进一步的，在S5步骤完成后，将塑胶制品制品置于冷水中进行第三次清洗；将塑胶制品制品在阳极氧化处理后，即时放入冷水中，可以防止温度升高，使氧化膜自动封孔，有利于提尚着色效果。
[0027]染色处理完成后将塑胶制品制品置于60度的热水中进行第四次清洗，然后取出塑胶制品制品烘干，所述烘干温度为80度，烘干时间为15分钟。在该热水的作用下，不但可以对塑胶制品制品进行清洗，而且热水还可以防止因塑胶制品制品过冷而产生裂纹，同时，所述烘干温度与热水清洗温度大致相同，其目的在于避免塑胶制品制品因温度过高使氧化膜产生裂纹；提高着色效果。
[0028]实施例二。
[0029]一种塑胶制品的表面处理工艺，包括如下工艺步骤:
51.将塑胶制品制品的表面进行抛光；
52.对塑I父制品制品的表面进彳丁嗔砂，使塑I父制品制品的表面粗糖度为Ra0.8 ；
53.对塑胶制品制品进行清洗；
54.在本步骤中，先将磁控溅射设备进行加温至250度，加温时间为65分钟；然后将塑胶制品制品送至磁控溅射设备的沉积腔体中；进一步对沉积腔体抽真空，使沉积腔体内的真空度为17毫托；再充入氩气，通电进行磁控溅射，使塑胶制品制品的表面沉积覆盖有铝层，所述铝层厚度为45um;
55.取出塑胶制品制品并进行阳极氧化处理；
56.将阳极氧化后的塑胶制品制品进行染色处理；
57.表面处理完成。
[0030]本工艺的处理原理是:在S1步骤中，利用布轮机对塑胶制品制品的表面进行杂物的清理。
[0031]接着，在S2步骤中，利用所述喷砂采用40目的陶瓷砂、锆砂或金钢砂对塑胶制品制品的表面粗糙度进行控制，较佳的表面粗糙度有利于在磁控溅射处理中铝粒子的沉积而提尚磁控派射的效率。
[0032]然后，在S3步骤中，对塑胶制品制品进行清洗，具体地说，先使用清洗剂对塑胶制品制品进行第一次清洗，所述清洗剂为水基清洗剂或白电油，从而清洗掉塑胶制品制品表面的油污或杂质；再用水对塑胶制品制品进行第二次清洗。
[0033]进一步的，在S4的步骤中，磁控溅射设备利用异常辉光放电原理对塑胶制品制品的表面形成一铝层，其实现环保、无污染的优点。
[0034]然后，在S5的步骤中，利用阳极氧化处理，使塑胶制品制品的铝层表面形成氧化膜，从而有利于下一步骤的染色处理。
[0035]进一步的，在S5步骤完成后，将塑胶制品制品置于冷水中进行第三次清洗；将塑胶制品制品在阳极氧化处理后，即时放入冷水中，可以防止温度升高，使氧化膜自动封孔，有利于提尚着色效果。
[0036]染色处理完成后将塑胶制品制品置于68度的热水中进行第四次清洗，然后取出塑胶制品制品烘干，所述烘干温度为75度，