玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃瓶包覆注塑技术领域，特别涉及一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具。
【背景技术】
[0002]目前，市场上化妆品类香水瓶绝大多数采用玻璃瓶，然而市场上还没有在玻璃瓶表面全包覆橡胶材料的香水瓶体。该橡胶材料注入瓶体基材的周边从而组合成为一个完整的部件，为了完成该工序，可通过多次注塑嵌入注塑完成，通常使用的覆盖材料为弹性橡胶，其中多次注塑在覆盖材料的构造允许时，通常需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的物体注入一个注塑模具，机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具，使用同一个注入点时生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。二次注塑与共玻璃瓶夹层注塑:都属于玻璃瓶与注塑技术，玻璃材料与塑胶的基本思路是将两种物料不同的材料结合在一起，从而提高产品价值，第一种玻璃材料，第二种注入材料称为覆盖材料。
[0003]然而，采用前述的现有方法，要生产完成全包覆的注塑玻璃瓶这类产品，就需要使用嵌入玻璃，为了达到完全覆盖，采用多次注塑、二次注塑或共玻璃瓶夹层注塑，要先将玻璃樽装入铜套上，然后合模啤塑，但均存在玻璃瓶易碎、难以实现全包覆、产品质量不能保证等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，一次性注塑实现了在玻璃瓶体表面全包覆塑胶材料，防止生产过程中玻璃瓶体爆裂，保证了产品质量，提升了生产效率，且产品经实际使用品质高，外观好，产品外表手感及柔感佳，能满足客户需求，市场前景广阔。
[0005]本发明的目的还在于提供用于上述注塑工艺的模具。
[0006]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0007]—种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其包括以下步骤:
[0008]S1:预备设备及原料:预备模具及与模具相匹配的注塑机，并预备塑胶原料及玻璃瓶；
[0009]S2:将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间，之后利用塑胶套套设于玻璃樽上进行固定，以保证玻璃瓶与模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂；
[0010]S3:利用注塑机的合模系统将模具前后模合模后，设置注塑机的注塑工艺参数，先对玻璃瓶进行预热使玻璃瓶表面接近塑胶材料的熔点，之后从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑;模具上设计两组镶件，同时模具需设计强有力的排气系统，最好能抽真空。
[0011]S4:成型，取出成品、检测后包装。
[0012]优选地，所述的步骤S1中塑胶原料为高透明耐候性聚碳酸酯PC料;还包括对塑胶原料在110-120°(3预热干燥8-1211。
[0013]优选地，所述的步骤S1中还包括对玻璃瓶的表面进行高度抛光处理。
[0014]优选地，所述的步骤S3注塑工艺参数包括:设定前段料筒温度为240_285°C、中段料筒温度为230-280°C、后段料筒温度为210-240°C ；设定喷嘴的温度为240_250°C ；设定模具的温度为90-110°C;设定注射压力为80-130Mpa;设定螺杆转速为3000-3600r/min;设定注射成型时间为20-90s、保压时间为0-5s、冷却时间为20-90s。
[0015]—种用于采用上述成型工艺制作玻璃瓶体表面全包覆塑胶层的模具，其包括顶板、A板、8板、方铁、面针板、底针板、底板、前模仁、后模仁、滑块、斜顶块、镶件、斜顶杆、顶杆、斜方导向块、顶杆导向块、压条、铲机、模板斜方块、行位拨块、唧咀、边锁A、边锁B及气缸；
[0016]所述底板两侧各固定设有方铁，方铁之间自上而下连接设有面针板、底针板及底针板，方铁连接B板，边锁A用于连接底针板与底针板，B板与A板连接，A板与顶板连接，A板下侧设有前模仁，B板上侧设有后模仁，前模仁与后模仁连接，边锁B用于固定B板与A板，所述顶板与A板之间设有唧咀；
[0017]所述前模仁与后模仁之间形成用于容纳玻璃瓶的型腔，所述镶件设于前后模仁连接处的一侧，该镶件包括前模镶件和后模镶件且用于固定玻璃瓶，所述镶件连接顶杆，所述型腔下侧连连有斜顶块，斜顶块与斜顶杆连接，所述前模仁上还设有滑块及与滑块连接的压条，所述前后模仁连接处的另一侧还设有行位拨块，行位拨块连接铲机，所述A板与B板上还设有模板斜方块，所述的斜顶块连接斜方导向块，顶杆连接顶杆导向块。
[0018]优选地，所述的顶杆还连接有一气缸，用于出模时推出产品及安装镶件。
[0019]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
[0020]本发明提供的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，一次性注塑实现了在玻璃瓶体表面全包覆塑胶材料，防止生产过程中玻璃瓶体爆裂，保证了产品质量，玻璃瓶体破碎率几乎为零，大大保证了生产安全性，提升了生产效率，且产品经实际使用品质高，外观好，产品外表手感及柔感佳，能满足客户需求，市场前景广阔。
[0021]本发明提供的用于玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑模具，具有结构简单，降低成本，利用气缸协助产品脱模并用于装前后模镶件，所设计的前后模镶件用于固定玻璃瓶体，并在玻璃瓶的牙位固定塑胶圈，使玻璃瓶体夹紧固定且不易爆裂，是复杂的脱模及玻璃瓶易碎等问题简单化，保证了产品质量。
[0022]上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的模具的剖面示意图；
[0024]图2为本发明的模具的另一剖面示意图；
[0025]图3为本发明的模具的另一剖面示意图；
[0026]图4为本发明的工艺流程示意图。【具体实施方式】:
[0027]为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]本实施例1:本实施例提供的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的注塑成型工艺，参见图4，包括以下步骤:
[0029]S1:预备设备及原料:预备模具及与模具相匹配的注塑机，并预备塑胶原料及玻璃瓶。
[0030]S2:安装与调试好模具的位置，之后将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间，之后利用塑胶套套设于玻璃樽即玻璃瓶的牙位上进行固定，之后放入模具的模芯和模腔，以保证玻璃瓶与模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂;另外，在放置玻璃瓶之前应该检查玻璃瓶的品质，观察瓶体是否有裂痕机瓶体的纹理，还需对玻璃进行高度抛光。
[0031]S3:利用注塑机的合模系统将模具前后模合模后，设置注塑机的注塑工艺参数，先对玻璃瓶进行预热使玻璃瓶表面接近塑胶材料的熔点，以便获得最佳的结合强度，之后从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑。
[0032]S4:成型，取出成品、检测后包装。
[0033]在本实施例中，步骤S1中塑胶原料采用日本三菱公司的高透明耐候性聚碳酸酯PC料，还包括对塑胶PC料在110-120°C预热干燥8-12h，采用鼓风烘箱进行干燥;步骤S3注塑工艺参数包括:设定前段料筒温度为240-285°C、中段料筒温度为230-280°C、后段料筒温度为210-240°C ;设定喷嘴的温度为240-250°C ;设定模具的温度为90-110°C ;设定注射压力为80-130Mpa;设定螺杆转速为3000-3600r/min;设定注射成型时间为20-90s、保压时间为0-5s、冷却时间为20-90s。
[0034]参见图1-3所示，本实施例还提供一种用于采用上述成型工艺制作玻璃瓶体表面全包覆塑胶层的模具，其包括顶板1、A板2、B板3、方铁4、面针板5、底针板6、底针板7、底板8、前模仁9、后模仁10、滑块11、斜顶块12、镶件13、斜顶杆14、顶杆15、斜方导向块16、顶杆