注塑装置、注塑方法及车窗玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车领域，具体涉及一种注塑装置、注塑方法及车窗玻璃。
【背景技术】
[0002]为了改善车窗的密封性从而使车窗更好地安装于车体，车体与车窗之间通常设置有具有密封作用的包边结构。
[0003]进一步，为了提升所述包边结构的美观程度，在制造所述包边结构时，在包边结构上设置用于装饰的亮条(bright trim)。所以现有的包边结构一般包括能够密封车窗与车体的包边，以及覆盖在所述包边表面主要起装饰作用的亮条。
[0004]由于亮条与包边通常为材质不同的材料，现有技术中一般采用注塑一体成型的方式将包边以及亮条固定在一起，以形成所述包边结构。现有技术采用注塑方式使亮条和包边结构一体成型时，先将亮条放置在模具的型腔内，亮条的装饰面与型腔内壁相贴合，然后向模具的型腔内注入熔融包边材料，冷却后形成的包边与亮条的背面相结合。
[0005]现有技术注塑方法形成的包边结构中，部分亮条的装饰面上容易附着包边材料而难以去除，影响了亮条的美观性，具有这种亮条的包边结构通常不符合生产标准，进而影响整个包边结构的生产良率。
【发明内容】
[0006]因此，需要一种注塑装置、注塑方法及车窗玻璃，以避免在注塑一体成型亮条以及包边时，包边材料附着在亮条的装饰面上。
[0007]根据本发明的一个方面，提供了一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，所述亮条包括弯折端部，所述注塑装置包括:模具，具有用于注入熔融包边材料的型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁；所述亮条用于在注塑时放置于所述型腔中，所述亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设有弹性体，用于使所述弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封。
[0008]一个基本思想是，由于这种注塑装置在亮条的弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间具有弹性体，所述弹性体可以使弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封，在向型腔内注入熔融的包边材料后，包边材料也不会流至亮条的弯折端部与型腔内壁之间，进而保证了亮条的弯折端部不会有包边材料覆盖，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。
[0009]此外，所述弹性体的熔化点大于或等于包边材料的熔融温度，可以保证在注塑过程中弹性体不会受到熔融的包边材料的影响而熔化，进一步保证了弯折端部与所述型腔内壁之间的密封性。
[0010]此外，所述弹性体的屈服强度不低于包边材料的熔融温度下亮条对弹性体的压力，这样在注塑完毕后，弹性体能够回复至原来的形状，提高了弹性体的使用寿命，避免了弹性体因受力超过屈服强度而产生永久性形变而导致下一次注塑时，新的亮条与型腔内壁之间无法密封。
[0011]根据本发明的另一个方面，提供了一种注塑方法，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构，包括:提供一模具，所述模具包括型腔，所述型腔包括与所述亮条相配合的型腔内壁；提供包括弯折端部的亮条；在所述型腔中设置所述亮条，且在弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设置弹性体，以使所述弯折端部与所述型腔内壁之间密封；在所述型腔内注入熔融的包边材料。
[0012]一个基本思想是，由于在弯折端部和所述弯折端部相对的型腔内壁之间设置弹性体，所述弹性体可以使弯折端部与所述型腔内壁之间实现密封，在向型腔内注入熔融的包边材料后，包边材料也不会流至亮条的弯折端部与型腔内壁之间，进而保证了亮条的弯折端部不会有包边材料覆盖，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。
[0013]根据本发明的另一个方面，提供了一种车窗玻璃，包括玻璃基板，以及上述的注塑方法形成的包边结构。
[0014]一个基本思想是，由上述的注塑方法所形成的包边结构中亮条的弯折端部不会覆盖有包边材料，提升了形成的包边结构的合格率，进而提升了整个包边结构的生产良率。
【附图说明】
[0015]图1至图4是本发明注塑装置一实施例的结构示意图；
[0016]图5是本发明注塑装置另一实施例的结构示意图；
[0017]图6是本发明注塑装置再一实施例的结构示意图；
[0018]图7为本发明注塑方法一实施例的流程示意图；
[0019]图8为本发明车窗玻璃一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]现有技术注塑方法形成的包边结构中，部分亮条的装饰面上容易附着包边材料而难以去除。通过分析注塑装置的各部件和注塑方法的各步骤获得原因:由于模具与亮条之间存在公差，亮条的装饰面与型腔内壁之间容易存在空隙，注塑过程中，熔融状态的包边材料容易进入所述空隙而附着在亮条的装饰面上。
[0021]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。
[0022]为了解决【背景技术】中描述的技术问题，本发明提供一种注塑装置，用于形成亮条和包边一体成型的包边结构。所述包边结构包括:包边及包覆于包边外部的亮条。
[0023]在现有技术中，所述亮条一般通过后期装配的方式包覆于所述包边外部，也就是说，先形成包边，然后在包边以及亮条上设置卡扣，通过机械卡合的方式将亮条与包边装配在一起，进而形成包边结构。但是这种方式比较费时，需要额外花费人力物力将包边以及亮条装配在一起。
[0024]在本实施例提供的注塑装置形成的包边结构中，包边与亮条为一体结构，且所述亮条的弯折端部外表不会有残留的包边材料，弯折端部也不容易被划伤。
[0025]参考图1所示，为本实施例注塑装置中将要采用到的亮条的结构示意图。所述亮条110包括弯折端部111，所述弯折端部111用于覆盖包边的端部。
[0026]结合参考图2以及图3，其中，图2为本实施例中的注塑装置中模具型腔200的结构不意图，图3为将売条110以及包边材料置于所述型腔200后的不意图。
[0027]所述型腔200用于注入熔融包边材料，具有与所述亮条110相配合的型腔内壁，在注塑一体成型时，先将所述亮条110放置在所述型腔200中，然后向所述型腔200内注入所述熔融包边材料，参考图3，其中的熔融包边材料已经成型为包边100。
[0028]在本实施例中，弹性体70设于所述型腔200与所述弯折端部111相对的型腔内壁上(参考图2)，当亮条110放置于所述型腔200当中时，所述弹性体70位于所述亮条110的弯折端部111和所述弯折端部111相对的型腔200内壁之间，用于使所述弯折端部111与所述型腔200内壁之间实现密封(参考图3)。
[0029]在向型腔200内注入熔融的包边材料后，由于亮条110的弯折端部111和型腔内壁之间设置有所述弹性体70，所述弹性体70能起到密封作用，熔融的包边材料不会流至亮条110的弯折端部111与型腔200内壁之间，保证了亮条110的弯折端部111不会有包边材料覆盖，进而提升了形成的包边结构的合格率，提升了整个包边结构的生产良率。
[0030]本实施例中，所述弹性体70粘附于与所述弯折端部相对的型腔200内壁上，将亮条装饰面覆盖于所述型腔200内壁时，所述弹性体70处于压缩状态，以保证使所述弯折端部111与所述型腔200内壁之间密封。
[0031]将所述弹性体70粘附在型腔200内壁以便于重复使用所述弹性体70，在每次形成包边结构之后，将亮条110以及包边100构成的包边结构从型腔200中取出后，弹性体70仍能够在下一亮条的一体成型工艺中继续使用，这在一定程度上节省了时间和生产成本。
[0032]进一步，在本实施例中，所述弹性体70的屈服强度不低于包边材料的熔融温度下亮条110对弹性体70的压力。这样能够保证弹性体70不发生永久形变，增加弹性体70的寿命，进而增加弹性体70的使用次数，在注塑形成包边结构后，所述弹性体70仍然能够运用于下一次注塑成型工艺中。
[0033]在本实施例中，所述弹性体70呈片状，这样在将亮条110安置在型腔200内后，弹性体70能够将亮条110的弯折端部111完全覆盖。
[0034]在本实施例中，所述弹性体70的熔化点大于或等于包边材料的熔融温度，这样在向型腔200内注入熔融包边材料后，弹性体70不至于因熔化而丧失使所述弯折端部111与所述型腔200内壁之间实现密封的能力，同时也不至于熔化而与注入的熔融包边材料相混合，进而保证了包边材质的质量。
[0035]在本实施例中，所述弹性体70为聚丙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚乙烯，但这些仅为本实施例的示例，本发明对此不作限定，所述弹性体70的材料应当根据实际情况进行相应的选择。
[0036]在本实施例中，包边100的材料为热塑性弹性体。具体地，所述包边100可以是聚氯乙烯。同样的，本发明对包边100的材料也不作任何限定。
[0037]在本实施例中，所述亮条110为金属亮条，能起到更好地装饰效果。相应地，本实施例选用的弹性体70为能使型腔内壁与金属亮条之间实现良好密封的材料。同样的，本发明对亮条110的材料也不作任何限定。