本发明涉及一种天线外罩翻转式斜孔钻模。
背景技术：
天线外罩外形呈八字形的23°双斜面结构，其安装面是5°斜面，需加工4-φ2.3、4-φ3.6垂直5°斜面的安装孔，孔的位置精度要求高，为±0.1mm。由于工件结构的特殊性，现有的加工方法采用数控五轴铣削加工。由于公司设备配备不均，现有数控五轴铣床只有两台，当投产计划大或其他产品加工冲突时，现有的加工方法，无法满足生产需求，影响公司科研生产进度。结合公司现有生产条件，改变工艺方案，钻孔工序由数控五轴加工改为钻模钻孔。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种天线外罩翻转式斜孔钻模，该天线外罩翻转式斜孔钻模结构简单、制造成本低、操作方便。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种天线外罩翻转式斜孔钻模，包括定位装置、夹紧装置、钻套、钻模板及垫块；所述定位装置由定位芯轴、钻模板、夹板、导板、滚花螺钉组成，定位芯轴和钻模板过渡配合，定位芯轴垂直固定在钻模板上，夹板、导板依次固定在钻模板上，滚花螺钉固定在钻模板后端；所述夹紧装置由销钉、活节螺栓、盖板、蝶形螺母组成，活节螺栓通过销钉固定在钻模板上并可自由转动，盖板与活节螺栓配合并由蝶形螺母压紧于钻模板下方位置；钻套位于钻模板中用于定位工件，垫块垫于盖板底部。
所述钻套包括小钻套和大钻套。
小钻套和大钻套均采用无肩固定钻套，压入至钻模板中并与钻模板过渡配合。
所述垫块底面为侧向斜面。
所述小钻套和大钻套的高度低于钻模板厚度销钉～活节螺栓mm。
所述定位芯轴上有定位销，定位销与定位芯轴结构配合。
所述蝶形螺母于盖板两端各一。
所述垫块底面倾斜角度为5°。
本发明的有益效果在于：既保证批量工件孔的位置的准确性、一致性，又避免因孔的位置及精度有较高要求需用较高级的机床加工，简约了加工工序，提高钻孔效率；降低工人对技术的要求，操作方便，使操作者加工孔时能够快速无误，从而降低工时，降低生产成本；加工时可翻转到所需的方向进行钻孔，减少安装次数，提高被加工孔间位置精度；结构工艺性良好，便于制造、装配、检验、调整与维修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图。
图中：1-销钉，2-活节螺栓，3-定位芯轴，4-钻模板，5-盖板，6-夹板，7-导板，8-弹簧，9-滚花螺钉，10-小钻套，11-大钻套，12-垫块，13-蝶形螺母，14-工件，15-螺钉，16-圆柱销，17-定位销。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明提供一种天线外罩翻转式斜孔钻模，由定位装置、夹紧装置、钻套、钻模板及垫块组成，其中：
定位装置作用是确定工件在模具中有一个正确的位置或方向，并使其在加工过程中不受到切削力及其他外力影响，由定位元件及钻模板4组成，工件以圆孔和直边为定位基准，用一个固定式定位芯轴3和可调节滑动机构为定位元件来调整位置最终实现定位，定位芯轴3与钻模板4过渡配合，垂直固定在钻模板4上，
滑动机构由夹板6、导板7、滚花螺钉9组成，通过圆柱销16、螺钉15固定在钻模板上4；夹紧装置作用是保证工件在模具中的定位，不致因加工时受重力、惯性力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动，本发明采用螺旋压板夹紧机构，由盖板5、活节螺栓2、销钉1、蝶形螺母13组成，活节螺栓2通过销钉1固定在钻模板4上，可自由转动，盖板5与活节螺栓2配合使用，旋紧蝶形螺母13可使盖板5压紧加工工件；另外，为保证盖板5与钻模板4夹紧后的相对位置，增设了与定位芯轴3配合使用的定位销17；根据被加工孔的位置分布而设置的钻套10、11和钻模板4，用以确定钻头的位置，并防止其在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度，钻套10、11采用无肩固定钻套，直接压入钻模板4中，与钻模板4过渡配合；其高度低于钻模板4厚度1～2mm，目的主要是为了便于维修和排屑；为保证钻套10、11及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准设计成5°斜面的垫块。
使用时：
将φ2.2(+0.1/0)孔套入定位芯轴3，旋转滚花螺钉9，让其端面推动夹板6与工件14缺口处垂直边接触，直到夹板6端面与工件14抵紧为止，停止旋转，通过定位芯轴3与定位销17将盖板5合上，用手拧紧蝶形螺母13，使盖板5压紧加工工件14，将5°斜面的垫块12垫在下面就可以进行加工了。钻完一个方向的孔后，翻转到所需的另一方向进行钻孔即可。
由此，本发明：
1、用固定式定位芯轴和可调节滑动机构为定位元件来实现定位；
2、为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准设计成5°斜面的垫块；
3、为保证盖板与钻模板夹紧后的相对位置，增设了与定位芯轴配合使用的定位销；
4、钻套采用无肩固定钻套，与钻模板过渡配合；为了便于维修和排屑，其高度低于钻模板厚度1～2mm。