本发明涉及钻孔的技术领域，尤其涉及一种刀片钻孔机。
背景技术：
刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。
由此可见，刀片是我们生活中离不开的物件。刀片上通常开有孔，刀片上的孔起着方便安装手柄、切入时空气进入,利于刀片切入等作用。
现有的钻孔机直接通过钻头打孔，打孔时废屑会到处飞溅。若废屑飞溅入打孔机构中，影响打孔的后续进程，若废屑飞溅入其他定位机构，则会导致钻孔精度不够。因此，钻孔时的废屑不得到处理，加工进程以及精度都就无法保证。
技术实现要素：
本发明意在提供一种刀片钻孔机，以解决现有钻孔机产生的废屑没有清理结构，导致环境污染，甚至影响后续钻孔的技术问题。
本发明一种刀片钻孔机，包括机座、安装机座上的定位机构和与定位机构配合的两个钻孔机构；所述机座设有通道，所述通道位于定位机构下方；
所述定位机构包括设置在机座中间的定位箱和位于定位箱两侧与定位箱配合的固定箱；所述定位箱和固定箱之间设有与通道连通的开口，所述开口处铰接有支撑网，支撑网设置有使其复位的弹性复位键；所述定位箱内设有锥形的螺纹杆和位于螺纹杆两侧与螺纹杆相配合的推块，两个推块之间连接有弹性复位件，每个所述推块的自由端配合有夹持块，且夹持块穿出定位箱；
两个所述的钻孔机构关于定位箱对称，且位于支撑网的上方，每个所述的钻孔机构包括钻头、控制钻头的工作机箱和安装在通道两侧的第一磁铁，所述工作机箱内安装有使钻头旋转的电动机和使钻头上下移动的凸轮机构；所述钻头带有腔室，所述腔室内滑动配合有滑块，所述滑块上方通过弹性复位件与钻头顶壁连接，所述滑块下方铰接有由若干弹性片围成的半椭圆壳体，所述弹性片的内部横向连接有弹性复位件和第二磁铁，所述半椭圆壳体底端可穿出钻头且弹性片的底端连接有金属球体。
本方案的原理在于：将需要钻孔加工的同批次刀片放置在支撑网上，然后调节定位箱内的螺纹杆，向里转动锥形的螺纹杆，螺纹杆带动两个推块分别向左右两端移动，利用夹持块与固定箱实现刀片的夹紧。
刀片放置于定位箱与固定箱之间定位。电动机带动钻头转动，凸轮转动带动钻头上下移动，可间歇带动钻头与刀片进行撞击，利用钻头实现刀片的钻孔。刀片被钻出孔时，弹性片在惯性的作用下滑出腔室，并推开支撑网。弹性片围成的半椭圆壳体，在弹性复位键的作用下撑开一部分废屑在弹性片底端金属球体的作用下被推动至两侧，与通道两侧的磁铁作用，完成部分废屑的收集；还有一部分的废屑位于弹性片之间，当弹性片在弹性复位键的作用下回到腔室时，弹性片之间的废屑与弹性片内部的磁铁作用，完成另一部分废屑的收集。
本方案的优点在于：1、本方案中在定位机构和磁铁等部件的配合下，钻头钻孔的同时可完成废屑的收集，废屑不乱溅不影响其它部件工作，使得钻孔工作顺利，且免去了后期的清理工作，降低了人工劳动的强度。将废屑集中在磁铁上，减少了环境污染。2、本方案的定位箱位于机座的中间，定位箱与机座两侧的固定箱配合，可实现两个钻孔机构同时工作，因此，提高了该钻孔机的工作效率。3、定位箱中的螺纹杆与推块螺纹配合，再通过螺纹杆的形状实现夹持块的夹紧，螺纹连接具有自锁功能，结构简单、定位效果佳。使得该钻孔机的钻孔精度更高，进而保证该钻孔机的工作质量。4、螺纹杆推动的行程，可夹紧不同尺寸的工件。且可同时夹紧两个相同的工件，两个工件对螺纹杆的作用力相同，使得该钻孔机的钻孔时的稳定性更高。5、弹性片底端连接的金属球体，作用于通道内的废屑，金属球体不仅可保护通道，提高该钻孔机的使用时长，减少运行成本。还能产生磁性吸附杂质，使得废屑收集的更完善。
进一步，所述定位箱下方的通道底部安装有风机，所述通道内顶壁设有使风力水平流动的凹形斜块。风机产生的风力自下而上，可对支撑网上的刀片一个向上的力，使得支撑网支撑更稳固。风力通过倒置的凹形斜块使得风力左右流动，即帮助废屑往通道两侧的磁铁移动，使得该钻孔机的工作后残余的废屑更少，进而提高该钻孔机的工作质量。
进一步，所述钻孔机构还包括使工作机箱水平移动的水平伸缩气缸。水平伸缩气缸可使工作箱带动钻头根据需要左右移动，使得打孔机构可打孔的范围更大，进而提高该钻孔机的适用范围。
进一步，所述固定箱内部设有抽风机，所述抽风机的输出端朝向定位箱。抽风机输出端朝向刀片，使得钻孔后在刀片表面的废屑得到收集，进而提高该钻孔机的工作质量。
进一步，所述弹性复位件为弹簧。弹簧具有成本低廉，安装方便的优点，因此，可相对降低该钻孔机的运行成本。
附图说明
图1为本发明一种刀片钻孔机实施例的结构示意图；
图2为本发明一种刀片钻孔机定位机构的结构示意图；
图3为本发明一种刀片钻孔机钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、通道2、定位箱3、固定箱4、支撑网5、螺纹杆6、推块7、第一弹簧8、夹持块9、钻头10、第一磁铁11、工作机箱12、电动机13、凸轮14、第二弹簧15、腔室16、滑块17、第三弹簧18、弹性片19、金属球体20、风机21、斜块22、水平伸缩气缸23、抽风机24、第四弹簧25、第二磁铁26、定位机构27。
实施例基本如附图1所示：
一种刀片钻孔机，包括机座1、安装机座1上的定位机构27和与定位机构27配合的两个钻孔机构。机座1内设有通道2，通道2位于定位机构27下方，定位箱3正下方的通道2底部安装有风机21，通道2内顶壁安装使风力水平流动的倒置的凹形斜块。
定位机构27包括设置在机座1中间的定位箱3和位于定位箱3两侧与定位箱3配合的固定箱4。固定箱4内部安装有抽风机24，抽风机24的输出端朝向定位箱3。定位箱3和固定箱4之间设有与通道2连通的开口，开口的两端铰接有可相对向下运动的支撑网5。定位箱3内设有头部为锥形的螺纹杆6和位于螺纹杆6两侧与螺纹杆6相配合的推块7，两个推块7之间连接有第一弹簧8，推块7的自由端焊接有夹持块9，且夹持块9穿出定位箱3。
两个钻孔机构关于定位箱3对称，且位于支撑网5的上方。每个钻孔机构包括钻头10、控制钻头10的工作机箱12和安装在通道2两侧的第一磁铁11。工作机箱12外安装使之水平移动的水平伸缩气缸23。工作机箱12内安装有使钻头10旋转的电动机13，电动机13的转动轴与钻头10同轴焊接。机箱内安装有使钻头10上下移动的凸轮机构。凸轮机构包括凸轮14和传导力矩的导向块及复位的第二弹簧15。钻头10带有腔室16，腔室16内滑动配合有滑块17，滑块17上方通过第三弹簧18与钻头10顶壁连接，滑块17下方铰接有由若干弹性片19围成的半椭圆壳体，弹性片19的内部横向连接有弹性复位件和第二磁铁26，半椭圆壳体底端可穿出钻头10且弹性片19的底端连接有金属球体20。
将需要钻孔加工的同批次刀片放置在支撑网5上，如图2所示，调节定位箱3内的螺纹杆6，向里转动锥形的螺纹杆6，螺纹杆6带动两个推块7分别向左右两端移动，利用夹持块9与固定箱4实现刀片的夹紧。
如图1所示，刀片放置于定位箱3与固定箱4之间的支撑网5上定位，开启水平伸缩气缸23，调节工作机箱12的位置，以确定钻孔的位置。电动机13带动钻头10转动，凸轮14转动带动钻头10上下移动，间歇带动钻头10与刀片进行撞击，利用钻头10实现刀片的钻孔。然后开启风机21和抽风机24，风机21产生的风力自下而上，可对支撑网5上的刀片一个向上的力，使得支撑网5支撑更稳固。如图3所示，刀片被钻出孔时，部分废屑位于刀片的表面，此时固定箱4中的抽风机24作用，将废屑吸入固定箱4中进行收集。当刀片被钻出孔后，弹性片19在重力和弹力的作用下滑出腔室16，并往下推开支撑网5。弹性片19在第四弹簧25的作用下撑开。一部分废屑在弹性片19底端金属球体20的推动下，以及风机21的作用下被至两侧，与通道2两侧的第一磁铁11作用，完成部分废屑的收集。还有一部分废屑位于弹性片19之间。当弹性片19在第二弹簧15的作用下回到腔室16后，即弹性片19围成壳体后，弹性片19之间的废屑与弹性片19内部的第二磁铁26作用，完成另一部分废屑的收集。