本发明属于船舶及钢结构制造技术领域，具体涉及一种用于T型材面板矫正工装装置。
背景技术：
T型材是船舶及钢结构设计和制造领域常用到的一种型材，其面板与腹板组合灵活，可以根据需要提供不同的剖面模数，由于腹板与面板的垂直度及腹板与母材的垂直度对T型材剖面模数的计算均有不同程度的影响，因此对T型材装配后垂直度及平整度要求较高。但由于T型材面板与腹板间角焊缝的焊接影响，一般T型材面板会出现下垂式变形，变形后的剖面形状呈“个”字型，为满足精度要求及减少T型材剖面模数的损失，需要对T型材面板变形进行矫正，目前常用的矫正方法为油泵临时支撑顶撑或者火工矫正方法，这两种方法都不同程度上存在一定的缺陷：
（1）、采用油泵临时支撑顶撑的方法，油泵需要通过钢丝绳与其他相邻构件或临时支撑连接，以达到固定油泵的效果，受力过程中，与钢丝绳相连构件有可能受到破坏，从而对船舶或钢结构的建造制造带来质量缺陷。若采用临时支撑，除需要安装拆卸临时支撑外，还需要打磨临时支撑马脚，浪费工时；
（2）、采用火工矫正的方法，一方面动火作业会带来安全隐患，提高了现场施工的安全管理风险，且对施工环境要求较高；另一方面，火工矫正相对来说对施工人员技术能力要求较高，所需工时较多，较为复杂。
技术实现要素：
针对目前T型材矫正过程中存在的弊端，本发明的目的在于提供一种用于T型材面板矫正工装装置。本发明的矫正装置组成结构简易，装配及拆除方法简单，易于操作，对施工环境要求较小，安全隐患低，能够节约工时。
为了达到上述发明目的，本发明专利的技术解决方案如下：
一种T型材面板矫正装置，其特征在于，该矫正装置结构上包括有支撑板、中间连接板和夹板，所述的支撑板由横向部位和竖向部位组成，支撑板的外形大体呈倒立的L形，在支撑板竖向部位的一侧靠近底部位置设有趾端，该趾端为朝向外侧平滑凸起，在竖向部位的另一侧与所述趾端相对的位置为与中间连接板的焊接部位，在所述横向部位的端部内侧设有圆形垫片以作为千斤顶的顶升位置，所述的中间连接板的外形大体呈工字型，该中间连接板中部为与支撑板的连接部位，在连接部位的两侧各设有一个用于与夹板连接的燕尾槽口，所述的夹板设有两个，每个夹板上均设有与燕尾槽口对应的卡扣，该卡扣的外形呈T字型，在夹板的底部还设有卡于T型材面板底部的向内凸起；所述支撑板上竖向部位的内侧垂直焊接固定所述中间连接板的连接部位，该中间连接板的底部与所述支撑板的底部相垂直且处在T型材的面板上表面，两个所述的夹板通过将卡扣嵌入至燕尾槽口中以连接在中间连接板上，对称分布的两个夹板上的向内凸起分布相对地夹持在T型材的面板下表面上。
在本发明一种T型材面板矫正装置中，所述的支撑板的横向部位和竖向部位连接处设有倒角，内部连接处设有内倒角，外部连接处设有外倒角。
在本发明一种T型材面板矫正装置中，所述的支撑板横向部位与竖向部位连接的角隅处设有圆孔。
在本发明一种T型材面板矫正装置中，中间连接板的上部设有向下倾斜的肩部。
在本发明一种T型材面板矫正装置中，所述夹板上向内凸起的上部设有一个内凹槽。
基于上述技术方案，在本发明一种T型材面板矫正装置在生产实践中取得的有益效果如下：
1.本发明的矫正装置作为专用的工装进行T型材的矫正，避免了传统火工矫正产生的安全隐患，有利于现场施工安全管理，同时与火工矫正相比，较为节约工时。
2.利用本发明的矫正工装进行T型材矫正，与油泵临时支撑顶撑法相比，不需要与相邻构件或临时支撑相连，避免了对相邻构件的破坏，也不存在安装及拆除临时支撑构件及打磨马脚的工时。
3.本发明T型材面板矫正装置结构简单，仅需更换夹板即可实现对不同规格T型材的矫正，对施工环境要求简单，便于操作。
附图说明
图 1 是本发明一种T型材面板矫正装置的主视图。
图 2是本发明一种T型材面板矫正装置的侧视图。
图3是本发明一种T型材面板矫正装置上支撑板的结构示意图。
图4是本发明一种T型材面板矫正装置上中间连接板的结构示意图。
图5是本发明一种T型材面板矫正装置上夹板的结构示意图。
图6是本发明一种T型材面板矫正装置配合千斤顶使用时三维示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，更容易理解本发明的优点及功能。
本发明是一种专用于T型材面板矫正的矫正装置，其设计的前提在于T型材面板的下垂式变形，变形后的剖面形状呈“个”字型，需要对T型材面板变形进行矫正。
如图1和图2所示，本发明的矫正装置结构上包括有支撑板1、中间连接板2和夹板3，整体上包括有一块支撑板1、一块中间连接板2和两块夹板3。
如图3所示，所述的支撑板1由横向部位和竖向部位组成，支撑板1的外形大体呈倒立的L形，在支撑板1竖向部位的一侧靠近底部位置设有趾端11，趾端11的设计师为了增加支撑板1的放置稳定性。趾端11为朝向外侧平滑凸起，在竖向部位的另一侧与所述趾端11相对的位置为与中间连接板2的焊接部位，在所述横向部位的端部内侧设有圆形垫片12，该圆形垫片12作为千斤顶的顶升位置。所述的支撑板1的横向部位和竖向部位连接处设有倒角，内部连接处设有内倒角，外部连接处设有外倒角。所述的支撑板1向部位与竖向部位连接的角隅处设有圆孔13。
如图4所示，所述的中间连接板2的外形大体呈工字型，该中间连接板2中部为与支撑板1的连接部位，在连接部位的两侧各设有一个用于与夹板3连接的燕尾槽口21。中间连接板（2）的上部设有向下倾斜的肩部。
如图5所示，所述的夹板3设有两个，每个夹板3上均设有与燕尾槽口21对应的卡扣31，该卡扣31的外形呈T字型，在夹板3的底部还设有卡于T型材面板底部的向内凸起32。所述夹板（3）上向内凸起32的上部设有一个内凹槽33。该内凹槽33则是作为中间连接板2上的下端两侧凸起的嵌入空间。
所述支撑板1上竖向部位的内侧垂直焊接固定所述中间连接板2的连接部位，该中间连接板2的底部与所述支撑板1的底部相垂直且处在T型材的面板上表面，两个所述的夹板3通过将卡扣31嵌入至燕尾槽口21中以连接在中间连接板2上，对称分布的两个夹板3上的向内凸起32分布相对地夹持在T型材的面板下表面上。
上述中间连接板2呈工字型，两侧分别开有凹槽，其形状大致为燕尾槽口21，中间连接板2与支撑板1通过焊接连为一体。所述的两块夹板3分别有T字型凸起与凹槽，其中凸起与中间连接板2凹槽相匹配，凹槽与T型材面板相匹配，可根据不同的T型材面板规格，设置几种适应不同尺寸凹槽的夹板，两块夹板3分别布置于中间连接板2的两侧，与中间连接板2在高度方向上锁死，前后方向上便于安装和拆卸。
本发明配合千斤顶配合一起使用，当本工装与T型材面板装配完成后，通过千斤顶顶升支撑板，带动夹板提升T型材面板，从而达到T型材面板的矫正目的。当使用本工装时，首先将L型支撑板1沿T型材面板纵向轴线方向放置，两块夹板3分别与T型材面板、两侧开槽板锁紧，采用千斤顶顶升支撑板1端部，中间连接板2将顶升力传递给两块夹板3，通过夹板3带动T型材面板提升，达到矫正的目的。
当遇到不同规格的T型材面板时， 仅需通过更换不同规格的夹板来适配相应的T型材面板，重复操作即可。由此可见，本发明操作简单灵活，适用范围广，能够达到减少工时、提升效益，避免安全隐患的目的。