本实用新型涉及一种用于防止工件焊接变形的工装。
背景技术：
船舶建造过程中，T型材拼焊时，由于面板与腹板焊接过程中容易出现焊接收缩的现象，从而会引起面板发生角变形，当焊接完成后，通常需要采取人工背烧的方法对面板进行矫正，由于船体结构中T型材数量多，矫正工作量大，导致T型材拼焊整体效率偏低。甲板与外板的角焊缝焊接时，外板自由边也会发生不同程度的角变形，也需进行火工矫正。自由边的变形矫正，增加了成本，影响了造船效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于防止工件焊接变形的工装，该工装的结构简单，使用方便，且能够在焊接时有效的抑制自由边的变形现象，减少后续变形矫正的工作。
基于此，本实用新型提出了一种用于防止工件焊接变形的工装，其包括定位杆和夹持装置，所述夹持装置包括夹头和固定件，所述夹头与所述固定件的第一端部相连接，所述定位杆垂直穿设于所述固定件的第二端部，并能够相对于所述固定件进行伸缩运动，且所述定位杆的伸缩方向与所述夹头的工件夹持方向相一致。
可选的，所述夹头包括夹头本体和紧固件，所述夹头本体上设有用于与工件相定位配合的凹槽，所述紧固件垂直穿设于所述凹槽的侧壁上。
可选的，所述凹槽的侧壁上设有与所述紧固件相配合的通孔，所述紧固件设置于所述通孔内。
进一步的，所述紧固件为螺栓，所述通孔为与所述螺栓相配合的螺孔。
可选的，所述通孔位于所述凹槽的开口端的侧壁上。
可选的，所述凹槽为U形槽。
可选的，所述固定件的第二端部设有与所述定位杆相配合的定位孔，所述定位杆设置于所述定位孔内。
进一步的，所述定位杆的外壁上设有外螺纹，所述定位孔内设有与所述外螺纹相对应的内螺纹。
可选的，所述定位杆的端部设有手柄。
可选的，所述夹头与所述固定件为一体成型结构。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的用于防止工件焊接变形的工装包括定位杆和夹持装置，所述夹持装置包括夹头和固定件，所述夹头与所述固定件的第一端部相连接，所述定位杆垂直穿设于所述固定件的第二端部，并能够相对于所述固定件进行伸缩运动，且所述定位杆的伸缩方向与所述夹头的工件夹持方向相一致，使用该防止焊接变形的工装在T型材或舷边外板的焊接工作过程中，将T型材的一块板件伸入所述夹头中进行夹紧，则此时T型材的另一块板件保持在所述定位杆的垂直方向上，调节所述定位杆使其进行伸缩运动，直至所述定位杆的端部抵住T型材的位于所述定位杆的垂直方向上的板件，以便于所述定位杆能够将这块板件也进行固定，有效的实现T型材的自由边被固定的效果，防止焊接工作中产生角变形的现象，减少焊接工作完成后的后续变形矫正的工作，简化操作，节约成本，且能够保证整个焊接工作的质量。该防止工件焊接变形的工装的整体结构非常简单，使用操作方便，生产和制造的成本较低，适于推广。
附图说明
图1是本实施例所述的用于防止工件焊接变形的工装与T型材相互配合后的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、定位杆，2、夹持装置，21、夹头，211、夹头本体，2111、凹槽，2112、通孔，212、紧固件，22、固定件，221、固定件的第一端部，222、固定件的第二端部，2221、定位孔，3、T型材，31、第一板件，32、第二板件，4、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，本优选实施例所述的用于防止工件焊接变形的工装包括定位杆1和夹持装置2，所述夹持装置2包括夹头21和固定件22，所述夹头21与所述固定件的第一端部221相连接，所述定位杆1垂直穿设于所述固定件的第二端部222，并能够相对于所述固定件22进行伸缩运动，且所述定位杆1的伸缩方向与所述夹头21的工件夹持方向相一致。
基于以上结构，将需要进行焊接的T型材3的相互垂直的两条边分别命名为第一板件31和第二板件32，在进行T型材3的焊接工作的实际操作中，采用夹头将T型材3的第一板件31的一端进行夹持，以保证第一板件31的固定，由于定位杆1的安装方向为与夹头21的工件夹持方向相一致，故而此时T型材3的第二板件32为垂直于定位杆1布置，将第一板件31固定后，则能够开始驱动所述定位杆1进行伸缩运动，使得定位杆1的端部能够抵住第二板件32，从而实现对第二板件32位置的固定，由此分别将T型材3的两自由边即第一板件31和第二板件32进行固定，有效的防止在焊接过程中产生的角变形，能够极大地提高T型材3焊接的质量，便于减少实际操作中后续需要进行的变形矫正的工作，简化T型材3焊接的全过程；夹头21连接于固定件的第一端部221，定位杆1位于固定件的第二端部222，即固定件22的长度能够确定第二板件32上定位杆1的抵靠位置距离第一板件31的垂直距离，以确保对T型材3的可靠固定。整个用于防止工件焊接变形的工装的结构非常简单，生产和制造方便，成本较低，且操作过程原理可靠，适于进行推广。
其中，夹头21包括夹头本体211和紧固件212，夹头本体211上设有用于与工件相定位配合的凹槽2111，紧固件212垂直穿设于所述凹槽2111的侧壁上，在使用夹头21对T型材3的第一板件31进行固定时，将第一板件31的一端定位设置于凹槽2111中后，驱动设置在凹槽2111侧壁上的紧固件212进行伸缩运动，以便于紧固件212能够向凹槽2111内部伸出，将第一板件31抵靠在凹槽2111的内壁上，进行可靠的固定，保证第一板件31的定位和固定的质量；凹槽2111的侧壁上设有与紧固件212相配合的通孔2112，紧固件212设置于所述通孔2112内，所述通孔2112能够将紧固件212进行定位，且使得紧固件212能够在通孔2112内进行相对的运动，确保紧固件212的伸缩轨迹，保证对第一板件31进行固定的稳定性；在本实施例中，紧固件212采用的是螺栓，通孔2112为与所述螺栓相配合的螺孔，通过螺栓与螺孔之间的配合，实现紧固件212的伸缩运动，但在其他实施例中，紧固件212与通孔2112之间的配合形式并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适、方便的配合类型，只要能够保证所述紧固件212能够在通孔2112内进行伸缩运动即可。通孔位于凹槽2111的开口端的侧壁上，第一板件31的一端完全深入凹槽2111中，直至其端部抵住凹槽2111的底部，此时位于开口端处的通孔2112内的紧固件212能够对第一板件31进行有效的固定，避免出现由于紧固件212与第一板件31的接触面积较小而出现紧固件212和第一板件31相互滑脱的现象，提高紧固件212对第一板件31固定的可靠性。本实施例中的凹槽2111的形状可以是U形槽，也可以是矩形槽等其他形状的凹槽2111，只要能够保证对第一板件31的可靠定位即可。
另外，固定件的第二端部222设有与所述定位杆1相配合的定位孔2221，定位杆1设置于所述定位孔2221内，在外力的操作下，定位杆1沿定位孔2221进行伸缩运动，以便于完成对第二板件32的固定工作；定位杆1的外壁上设有外螺纹，定位孔2221内设有与外螺纹相对应的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的相互配合，有效的实现定位杆1的伸缩运动，结构简单，操作方便；定位杆1的端部设有手柄4，工作人员能够通过所述手柄4对定位杆进行驱动，更加省力，为工作人员提供便利。
需要说明的是，在本实施例中，所述夹头21与所述固定件22为一体成型的结构，方便生产加工和使用操作，但夹头21与固定件22也可以为分别生产制造在进行连接的结构，其二者的结构生产形式并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的生产类型。
本实用新型的用于防止工件焊接变形的工装包括定位杆和夹持装置，所述夹持装置包括夹头和固定件，所述夹头与所述固定件的第一端部相连接，所述定位杆垂直穿设于所述固定件的第二端部，并能够相对于所述固定件进行伸缩运动，且所述定位杆的伸缩方向与所述夹头的工件夹持方向相一致，使用该防止焊接变形的工装在T型材或舷边外板的焊接工作过程中，将T型材的一块板件伸入所述夹头中进行夹紧，则此时T型材的另一块板件保持在所述定位杆的垂直方向上，调节所述定位杆使其进行伸缩运动，直至所述定位杆的端部抵住T型材的位于所述定位杆的垂直方向上的板件，以便于所述定位杆能够将这块板件也进行固定，有效的实现T型材的自由边被固定的效果，防止焊接工作中产生角变形的现象，减少焊接工作完成后的后续变形矫正的工作，简化操作，节约成本，且能够保证整个焊接工作的质量。该防止工件焊接变形的工装的整体结构非常简单，使用操作方便，生产和制造的成本较低，适于推广。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。