木箱锁扣机的制作方法

本发明涉及木质包装箱设备技术领域，特别是涉及一种木箱锁扣机。

背景技术：

板材组装成木箱通常需要在连接处用钉子连接，此种操作生产效率低。目前在板材上安装锁扣能够实现板材快速组装成木箱，使用完成后能够进行拆卸，方便快速。

但是目前在板材上安装锁扣需要人工进行定位锁扣的位置，在安装过程中会出现配套锁扣位置不对应造成板材无法进行组装的问题，同时人工安装速度慢，效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种木箱锁扣机，解决在板材上安装锁扣定位不精确影响安装、安装效率低的问题，具有锁扣定位精度、安装效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种木箱锁扣机，包括机架、电机、液压缸、处理器、锁扣安装装置、第一位置检测器、第二位置检测器、压板装置、显示装置和信息输入装置；

所述机架上设有传送带，所述电机带动所述传动带运动，所述压板装置安装在所述传送带的正上方，所述液压缸的伸缩杆连接所述压板装置，控制压板装置上下运动，所述锁扣安装装置安装在所述传送带的侧部，所述第一位置检测器安装在所述传送带进料端的侧部，所述第二位置检测器安装在所述传送带出料端的侧部；

所述电机的控制端、所述液压缸的控制端、所述锁扣安装装置的控制端、所述第一位置检测器、所述第二位置检测器、所述显示装置和所述信息输入装置均连接所述处理器，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器用于检测所述传送带上板材的位置，所述处理器根据所述传动带上板材的位置控制所述电机、所述液压缸和所述锁扣安装装置动作。

优选地，所述压板装置上设有若干个带有轴承的防滑轮，所述防滑轮压在传送带上的板材上，防止所述传送带和板材发生相对位移。

优选地，所述操作箱安装在所述机架的一侧，所述处理器安装在所述操作箱的内部，所述显示装置和所述信息输入装置安装在所述操作箱的外侧。

优选地，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器均为限位开关。

优选地，所述处理器为单片机或PLC。

优选地，所述显示装置为液晶显示屏，所述液晶显示屏连接所述处理器。

优选地，所述信息输入装置为键盘，所述键盘连接所述处理器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过设计木箱锁扣机，包括机架、电机、液压缸、处理器、锁扣安装装置、第一位置检测器、第二位置检测器、压板装置、显示装置和信息输入装置；机架上设有传送带，电机带动传动带运动，压板装置安装在传送带的正上方，液压缸的伸缩杆连接压板装置，控制压板装置上下运动，锁扣安装装置安装在传送带的侧部，第一位置检测器安装在传送带进料端的侧部，第二位置检测器安装在传送带出料端的侧部；电机的控制端、液压缸的控制端、锁扣安装装置的控制端、第一位置检测器、第二位置检测器、显示装置和信息输入装置均连接处理器，第一位置检测器和第二位置检测器用于检测传送带上板材的位置，处理器根据传动带上板材的位置控制电机、液压缸和锁扣安装装置动作。工作时，操作人员只需要将板材放在传动带上，传送带带动板材运动，当板材到达第一位置检测器位置时，第一位置检测器检测到板材的位置，处理器控制液压缸的伸缩杆伸长，使压板装置压在板材的正上方，防止板材和传动带发生相对位移，此时由电机带动的传送带带动板材运动，当板材运动到设定的距离时，处理器控制电机停止转动，并控制锁扣安装装置对板材安装锁扣，锁扣安装完成后，电机开始转动，传送带带动板材运动，当第二位置检测器检测板材的尾端离开后，处理器控制电机停止转动，并控制气缸的伸缩杆缩回原始位置。通过此种方式实现了对板材安装锁扣的智能化，提高了工作效率，并智能控制锁扣在板材上安装的位置，到达精度定位的效果。

附图说明

图1是本发明提供实施例木箱锁扣机结构的正视图；

图2是本发明提供实施例木箱锁扣机结构的俯视图；

图3是本发明提供实施例木箱锁扣机的原理框图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、第一位置检测器；4、第二位置检测器；5、压板装置；6、防滑轮；7、传送带；8、锁扣安装装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，分别为本发明提供的一种实施例木箱锁扣机结构的正视图、俯视图和原理框图，木箱锁扣机包括机架1、电机、液压缸2、处理器、锁扣安装装置8、第一位置检测器3、第二位置检测器4、压板装置5、显示装置和信息输入装置；机架1上设有传送带7，电机带动传动带运动，压板装置5安装在传送带7的正上方，液压缸2的伸缩杆连接压板装置5，控制压板装置5上下运动，锁扣安装装置8安装在传送带7的侧部，第一位置检测器3安装在传送带7进料端的侧部，第二位置检测器4安装在传送带7出料端的侧部；电机的控制端、液压缸2的控制端、锁扣安装装置8的控制端、第一位置检测器3、第二位置检测器4、显示装置和信息输入装置均连接处理器，第一位置检测器3和第二位置检测器4用于检测传送带7上板材的位置，处理器根据传动带上板材的位置控制电机、液压缸2和锁扣安装装置8动作。

工作时，操作人员只需要将板材放在传动带上，传送带7带动板材运动，当板材到达第一位置检测器3位置时，第一位置检测器3检测到板材的位置，处理器控制液压缸2的伸缩杆伸长，使压板装置5压在板材的正上方，防止板材和传动带发生相对位移，此时由电机带动的传送带7带动板材运动，当板材运动到设定的距离时，处理器控制电机停止转动，并控制锁扣安装装置8对板材安装锁扣，锁扣安装完成后，电机开始转动，传送带7带动板材运动，当第二位置检测器4检测板材的尾端离开后，处理器控制电机停止转动，并控制气缸的伸缩杆缩回原始位置。通过此种方式实现了对板材安装锁扣的智能化，提高了工作效率，并智能控制锁扣在板材上安装的位置，到达精度定位的效果。

本发明的一个实施例中，木箱锁扣机还包括操作箱，操作箱安装在机架1的一侧，处理器安装在操作箱的内部，显示装置和信息输入装置安装在操作箱的外侧。

将处理器、显示装置和信息输入装置集中安装在操作箱上，能够起到保护处理器、显示装置和信息输入装置的作用，同时方便工作人员的操作。

本发明的一个实施例中，压板装置5上设有若干个带有轴承的防滑轮6，防滑轮6压在传送带7上的板材上，防止传送带7和板材发生相对位移。

在压板装置5中上设置带有轴承的防滑轮6，当压板装置5压在传送带7上的板材时，防滑轮6跟随板材的运动而转动，防止传送带7上的板材和传送带7发生相对位移，实现根据电机转动的圈数计算板材在传送带7上的运动行程，便于板材在传送带7上的精准定位，从而能够在板材上预定位置上安装锁扣。

本发明的一个实施例中，第一位置检测器3和第二位置检测器4均为限位开关。第一位置检测器3和第二位置检测器4选用限位开关能够达到限位开关对传送带7上的板材位置识别的效果，从而定位传送带7上板材的位置，最终实现在板材上预定位置安装锁扣的效果。

本发明的一个实施例中，处理器为单片机或PLC。由于单片机和PLC具有工作稳定、运行速度块的特点，可以实现木箱锁扣机整体控制系统稳定工作的效果。

本发明的一个实施例中，显示装置为液晶显示屏，液晶显示屏连接处理器。显示装置选用液晶显示屏，能够显示各种信息，便于操作人员的操作。

本发明的一个实施例中，信息输入装置为键盘，键盘连接处理器。设置信息输入装置为键盘，在使用木箱锁扣机前，操作人员可通过键盘设定待用板材的各种参数，包括板材厚度、长度等参数，处理器根据设定的参数运行，实现对板材设定位置安装锁扣的效果。

本发明设计的木箱锁扣机能够实现连续对板材安装锁扣，操作人员在传送带7上放入板材时，应该前一块板材和后一块板材有一定的间隙，方便第一位置检测器3和第二位置检测器4分别检测不同板材的位置，处理器根据第一位置检测器3和第二位置检测器4检测到板材的位置信息，控制电机的转动和停止和锁扣安装装置8的工作和停止，保证传送带7上的每一块板材均在设定的位置上安装锁扣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。