锻压钢球自动转球装置的制作方法

本发明涉及一种工业空气锤锻制钢球时用的电磁自动转球联动锻压装置。

背景技术：

目前，工业空气锤锻制钢球时，需要对加热后的钢坯反复多次锻压，每次锻压前需对钢坯进行翻转，以便成型。人工便用长夹子翻转钢坯，一边用脚踩踏空气锤起落控制杆。边翻转，边锻打直至压制钢坯成型合格，劳动强度较大。工人处于机械操作状态，易出现失误。

技术实现要素：

本发明提供了一种锻压钢球自动转球装置，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：锻压钢球自动转球装置，由工作臂、联动机构、空气锤起落控制杆、锤头、钢坯、自动转球装置传动控制箱、电磁吸盘、电磁机构构成，其特征是所述的装置设有一个做上、下往返运动的工作臂，工作臂上装有电磁机构和电磁吸盘，自动转球装置传动控制箱设计一个联动机构，配合工作臂工作和控制空气锤头的上升和下落。

所述工作臂上的电磁机构能够保证工作臂在离开下限位置时通电，电磁吸盘充磁；达到上限位置时断电，电磁吸盘消磁，并确保工作臂从上限位置回落到下限位置时，电磁机构一直断电，电磁吸盘无磁。

所述联动机构可使空气锤头的起落同步于工作臂上、下运动时的具体位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、可实现钢球自动翻转，大大降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明工作臂处于下限位置时，锤头锻压钢坯示意图。

图3是工作臂处于上限位置时，锤头升起示意图。

在图中：1、工作臂，2、联动机构，3、空气锤起落控制杆，4、锤头，5、钢坯，6、自动转球装置传动控制箱，7、电磁吸盘，8、电磁机构。

具体实施方法

在图中，所述的装置设有一个做上、下往返运动的工作臂(1)，工作臂(1)上装有电磁机构(8)和电磁吸盘(7)，自动转球装置传动控制箱(6)设计一个联动机构(2)配合工作臂(1)和控制空气锤头(4)的上升和下落。

所述工作臂(1)上的电磁机构(8)能够保证工作臂在离开下限位置时才通电电磁吸盘(7)充磁，达到上限位置时断电电磁吸盘(7)消磁，并确保工作臂(1)从上限位置回落到下限位置时，电磁机构(8)一直断电，电磁吸盘(7)无磁。所述联动机构(2)可使空气锤头(4)的起落同步于工作臂(1)上、下运动时的具体位置。

使用时，传动控制箱(6)启动后，工作臂(1)离开下限位置，电磁机构(8)通电，电磁吸盘(7)吸住钢坯(5)，拉动钢坯(5)转动，同时联动机构(2)拉动空气锤起落控制杆(3)，空气锤头(4)上升，工作臂(1)达到上限位置时，电磁机构(8)断电，电磁吸盘(7)消磁，钢坯(5)转动后落回模槽，空气锤头(4)升至最高位，当工作臂(1)开始回落时，联动机构(2)压下空气锤控制杆，工作臂(1)回到下限位置时，空气锤头(4)落下锻压钢坯，如此重复工作，钢坯锻成钢球后，传动控制箱(6)停止，置换转坯后再行启动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了锻压钢球自动转球装置，由工作臂、联动机构、空气锤起落控制杆、锤头、钢坯、自动转球装置传动控制箱、电磁吸盘、电磁机构构成，其特征是所述的装置设有一个做上、下往返运动的工作臂，工作臂上装有电磁机构和电磁吸盘，自动转球装置传动控制箱设计一个联动机构配合工作臂和控制空气锤头的上升和下落，本发明结构简单、可实现钢球自动翻转，大大减少劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：陈奇;周焕平
受保护的技术使用者：唐山富格特机械设备制造有限公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2019.06.25