本发明属于焊条生产技术领域，特别涉及一种焊丝拉丝切丝一体机。
背景技术：
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。目前焊丝的生产中，通常使用先经拉丝机对焊丝进行拉拔，再校直并切断的工艺，这种工艺主要有拉丝机、收线机、放线机、切丝机和收料机构组成，而拉丝与切丝是两道分开的工序，在加工时需要将拉丝的成品再人工放置到切丝机进行切丝，工作效率低、费时费力。针对上述问题，人们设计了拉丝切丝一体的机器，但是现在的设计中通常只是将拉丝机与切丝机简单的放置在一起，使得占地面积较大，在使用过程中，也存在许多不足之处，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种工作效率高、省时省力的焊丝拉丝切丝一体机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊丝拉丝切丝一体机，其特征在于，包括依次连接的原料固定装置、加热装置、拉丝模具、导丝装置、切丝装置、落料槽，所述的原料固定装置用于放置经过粗加工的粗加工焊丝并输送粗加工焊丝至加热装置，所述的加热装置用于加热粗加工焊丝，所述的拉丝模具用于供粗加工焊丝穿过、对焊丝进行精加工并形成精加工焊丝，所述的导丝装置用于环绕精加工焊丝并将精加工焊丝输送至切丝装置，所述的切丝装置用于切断精加工焊丝，所述的落料槽用于收集被切断的精加工焊丝，所述的原料固定装置和导丝装置均能周向旋转，所述的导丝装置连接有用于驱动导丝装置旋转的动力装置。
本发明的工作原理：经过粗加工的粗加工焊丝往往环绕成筒状，将粗加工焊丝放置于原料料固定装置上，粗加工焊丝先通过加热装置进行软化，再穿过拉丝模具形成精加工焊丝，精加工焊丝环绕于导丝装置上并被导向切丝装置，切丝装置根据用户需求的长度对精加工焊丝进行切割，被切断的精加工焊丝落于落料槽中并收集。本发明将拉丝、切丝一体化设置，使得粗加工的焊丝通过连续的工序直接得到可打包销售的焊丝，实现流水线式的操作，无需不同机器之间的搬运，降低了工人的劳动强度。在以往的生产中，在焊丝切丝前往往会对焊丝进行校直，而经过搬运的焊丝早已冷却，则在切丝之前需对焊丝进行二次加热，因此，在焊丝拉丝、切丝分开加工的工艺中，需要对焊丝进行两次加热，而在本发明中，将拉丝切丝一体化设置后，仅需在拉丝之前进行一道加热工序即可，大大缩短了焊丝整体的加工工序，大幅节约了生产成本，也减少了机器的占用空间。本发明中精加工焊丝环绕于导丝装置上，动力装置驱动导丝装置旋转，给予焊丝较大的力使其顺利通过拉丝模具。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的导丝装置具有竖直设置的导丝柱，所述的导丝柱上至少环绕有一圈精加工焊丝，所述的动力装置用于驱动导丝柱周向旋转。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的导丝柱上设置有供精加工焊丝卡入的凹槽。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的原料固定装置具有竖直设置的送丝柱，粗加工焊丝套于所述的送丝柱上并固定。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的原料固定装置连接有用于驱动送丝柱旋转的驱动装置，所述送丝柱上的焊丝输送速度与导丝柱上的焊丝输送速度一致。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的导丝装置与切丝装置之间还设置有校直装置，所述的校直装置至少具有一组校直轮，所述同一组的校直轮分列于精加工焊丝的两侧，并对精加工焊丝进行校直。
在上述的焊丝拉丝切丝一体机中，所述的加热装置连接有热丝电源以及分别与热丝电源两极相连拉的两块电极，所述的粗加工焊丝从两块电极之间穿过。
与现有技术相比，本发明具有减少工序，减小机器的体积，大幅提升了工作效率，省时省力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、原料固定装置；2、加热装置；3、拉丝模具；4、导丝装置；5、切丝装置；6、落料槽；7、动力装置；8、导丝柱；9、凹槽；10、送丝柱；11、驱动装置；12、校直装置；13、校直轮；14、热丝电源；15、电极。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本焊丝拉丝切丝一体机包括依次连接的原料固定装置1、加热装置2、拉丝模具3、导丝装置4、切丝装置5、落料槽6，原料固定装置1用于放置经过粗加工的粗加工焊丝并输送粗加工焊丝至加热装置2，加热装置2用于加热粗加工焊丝，拉丝模具3用于供粗加工焊丝穿过、对焊丝进行精加工并形成精加工焊丝，导丝装置4用于环绕精加工焊丝并将精加工焊丝输送至切丝装置5，切丝装置5用于切断精加工焊丝，落料槽6用于收集被切断的精加工焊丝，原料固定装置1和导丝装置4均能周向旋转，导丝装置4连接有用于驱动导丝装置4旋转的动力装置7。
进一步细说，导丝装置4具有竖直设置的导丝柱8，导丝柱8上至少环绕有一圈精加工焊丝，动力装置7用于驱动导丝柱8周向旋转，导丝柱8上设置有供精加工焊丝卡入的凹槽9。凹槽9能进一步提升导丝装置4与焊丝之间的磨擦力，防止焊丝在输送的过程中打滑而影响生产效率。
进一步细说，原料固定装置1具有竖直设置的送丝柱10，粗加工焊丝套于送丝柱10上并固定。
进一步细说，原料固定装置1连接有用于驱动送丝柱10旋转的驱动装置11，送丝柱10上的焊丝输送速度与导丝柱8上的焊丝输送速度一致。本设置使得原料固定装置1不会影响焊能的输送，减小导丝装置4转动过程中需要的力，焊丝的输送更加轻送、稳定。
进一步细说，导丝装置4与切丝装置5之间还设置有校直装置12，校直装置12至少具有一组校直轮13，同一组的校直轮13分列于精加工焊丝的两侧，并对精加工焊丝进行校直。本设置使得焊丝经过校直再进行切割，防止焊丝成本弯曲。
进一步细说，加热装置2连接有热丝电源14以及分别与热丝电源14两极相连拉的两块电极15，粗加工焊丝从两块电极15之间穿过。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了原料固定装置1、加热装置2、拉丝模具3、导丝装置4、切丝装置5、落料槽6、动力装置7、导丝柱8、凹槽9、送丝柱10、驱动装置11、校直装置12、校直轮13、热丝电源14、电极15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。