本发明涉及跳线拉伸机领域，具体涉及一种适应各种直径跳线的夹线拉直切断装置。
背景技术：
目前，现有的跳线拉伸机一般不能根据跳线的直径的大小调节夹线力的大小，在跳线直径较大时仍保持较大的夹线力，使跳线的两端有“凸肚”现象的产生，或者根本穿不过去，产生磨损，在跳线直径较小时，用较小的夹持力，则使得夹持后的导线并不是笔直均匀的。
现有的跳线拉伸机，结构较为复杂，装置体积庞大，并且不能够适应各式各样的跳线的直径，并且拉伸的过程，也是通过卷筒这类不能够固定距离的装置，因此急需一种可适应各种直径的拉伸和拉线装置。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供一种适应各种直径跳线的夹线拉直切断装置，来解决现有的跳线拉伸机不能够适应各种直径的跳线，夹持力不能变化，装置过于庞大复杂，安装实施困难的问题。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种适应各种直径跳线的夹线拉直切断装置，包括跳线和装置主体，所述的跳线穿过上导向柱和下导向柱，所述的装置主体上还设置有固定导轮和可移动的调节导轮，所述的下导向柱的一侧还设置有拉线装置，所述的拉线装置包括夹板，所述的夹板连接有微型气缸，所述的微型气缸下方设置有滚轮，所述的滚轮在导轨内滚动，所述的导轨两侧设置有限位开关,所述的拉线装置和下导向柱之间设置有切断装置，所述的切断装置包括升降座，所述的升降座内设置有可旋转的刀片，所述的升降座的下方设置有交叉升降架，所述的升降座一侧还设置有罩子。把拉线装置和切断装置结合起来，在拉伸固定长度后，能够自动切断，得到所需长度的笔直的跳线。
作为优选，所述的罩子铰接设置在升降座的一侧。在切割过程中，一方面刀片不安全，容易误伤，另一方面产生的粉尘对人身体有害，罩子起到保护和隔离粉尘的作用。
作为优选，所述的交叉升降架的一端固定，另一端由气缸驱动。交叉升降架是由多根铰接的支撑柱形成的，气缸驱动一端后，与另一端距离变近，角度变化后升降座上升。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：适应任何直径的跳线，固定导轮和调节导轮两者之间的距离可调，采用专门的拉线装置和切断装置，成型的产品是固定长度笔直的跳线，方便下一步的打端工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的调节手柄与调节滚轮配合的结构示意图。
图3为本发明的拉线装置的结构示意图。
图4为本发明的切断装置的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种适应各种直径跳线的夹线拉直切断装置，包括跳线1和装置主体，所述的跳线1穿过上导向柱3和下导向柱2，所述的上导线柱3、跳线1和下导线柱2竖直排列，所述的装置主体上还设置有固定导轮4和可移动的调节导轮5，所述的调节导轮5上端设置有盖板51，下端设置有推块52，所述的推块52连接有调节手柄6，所述的调节手柄6的尾端为嵌件62，所述的嵌件62与推块52上的凹槽配合，所述的调节手柄6的螺纹部分上设置有螺母61，所述的下导向柱2的一侧还设置有拉线装置，所述的拉线装置包括夹板71，所述的夹板71连接有微型气缸72，所述的微型气缸72下方设置有滚轮，所述的滚轮在导轨73内滚动，所述的导轨73两侧设置有限位开关，所述的切断装置包括升降座10，所述的升降座10内设置有可旋转的刀片9，所述的升降座10的下方设置有交叉升降架11，所述的升降座10一侧还设置有罩子8，所述的罩子8铰接设置在升降座10的一侧，所述的交叉升降架11的一端固定，另一端由气缸驱动，所述的嵌件62呈阶梯轴状，所述的推块52的凹槽为阶梯孔，两者间隙配合，所述的螺母61的外侧固定在装置主体上。
在使用过程中，首先逆时针旋转调节手柄6，调节手柄6的螺纹部分与螺母61配合，由于螺母61是固定在装置主体内的，把旋转运动变为了直线运动，嵌件62在凹槽内空转，逆时针旋转调节手柄6，使得调节手柄6整体向左移动，带动推块52向左移动，从而使调节导轮5和固定导轮4之间的距离拉到最大。
然后，把跳线1的一端从上导线柱3穿过，放置在调节导轮5和固定导轮4之间，再继续把跳线1穿过下导线柱2，完全拉直跳线1后。
顺时针旋转调节手柄6，螺纹部分与螺母61配合，由于螺母61是固定在装置主体内的，把旋转运动变为了直线运动，嵌件62在凹槽内空转，顺时针旋转调节手柄6，使得调节手柄6整体向右移动，带动推块52向右移动，调节导轮5靠近固定导轮4，逐渐减小两者之间的距离，直至把跳线1微微夹紧即可，然后不断的在一端拉出跳线，所有的跳线就会变得非常的直，方便下一步的使用。
把跳线1的端部拉伸到两块夹板71之间，启动微型气缸72，微型气缸72相互推进两块夹板71靠近，然后微型气缸72的滚轮在导轨73内滑动，带动跳线1向外侧拉长，滑动一端固定距离后，达到限位开关的位置，微型气缸72关闭回位，继续拉伸下一段固定距离的跳线1。
当一段距离的跳线1被拉出后，切断装置启动，刀片9旋转，具有切割作用，交叉升降架11的一端固定，另一端由气缸驱动，两个支脚变近，交叉升降架的角度变小，使得升降座10向上升，让刀片9接触到跳线1，在切割过程中，全程关闭罩子8，保障人员安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。