一种螺旋态钎料饼的制备装置及制备方法与流程

本发明涉及钎焊材料领域，具体涉及一种螺旋态钎料饼的制备装置及制备方法。

背景技术：

传统的钎焊工艺是操作员用丝或条状钎料黏钎剂钎焊工作，操作员劳动强度大、钎剂混发严重影响操作员的身体健康，并且钎料用量无法保证、容易出现焊接缺乏，随之而来的是返工、返修甚至报废，造成钎料和原材料的浪费，增加制造成本，此外，接头质量多依赖于操作员的个体水平，影响焊接的一致性和质量的稳定性，手工钎焊已不能满足企业对钎焊高精度的技术要求，也不适应现代制造业大批量、高速度生产的需要。随着现代化制造业加大对钎焊成本的控制，以及外界对企业生产自动化的关注度不断加大，圆形薄钎料饼在这种产业需求下应运而生。

圆形薄钎料饼是钎料主要形态之一，应用于截齿、钻头、机械加工刀具、电力装备、电器、能源、轻工制造等行业。目前，圆形薄钎料饼主要生产工艺是在大尺寸薄片状钎料上冲压出来，这种生产工艺存在大尺寸薄片状钎料成型较困难、成本较高、材料利用率低等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种螺旋态钎料饼的制备装置及制备方法，以此来解决上述技术问题的不足。

本发明的技术方案是：一种螺旋态钎料饼的制备装置，包括机架、送料导卫装置、绕制芯轴、切断装置、绕制挡圈、线端固定夹具，所述机架的上方设置有固定块和加热装置，所述送料导卫装置固定在所述固定块上，所述加热装置设置在所述送料导卫装置的下方，送料导卫装置的上方设置有所述绕制芯轴，绕制芯轴上设置有轴套，所述绕制挡圈套设在所述轴套的外周，绕制芯轴的一端设置的凸台与绕制挡圈之间形成可供钎料通过的通道，所述线段固定夹具安装在所述凸台的圆周面上；

所述送料导卫装置包括通过螺栓连接的左导卫块和右导卫块，所述左导卫块和所述右导卫块相对设置，左导卫块和右导卫块之间形成异形送料通道；

所述线端固定夹具包括固定臂、操作臂、两端分别设置在固定臂和操作臂上的弹性夹槽，所述固定臂和操作臂之间通过连接组件连接，所述连接组件包括分别设置在固定臂上、操作臂上的第一连接板、第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过转轴转动连接。

进一步优化，所述固定块和加热装置均与机架相连接。

进一步优化，所述凸台上设置有供放置钎料端头的轴缝。

进一步优化，所述加热装置包括电阻加热丝、温度传感器和温度控制系统。

进一步优化，所述异形送料通道为阶梯式通道。

进一步优化，所述绕制芯轴通过设置在机架上方的调速电机带动，并且通过与调速电机连接的控制显示屏调节控制。

一种采用螺旋态钎料饼的制备装置制备螺旋态钎料饼的方法，具体制备步骤如下：

步骤一、将钎料丝轧制成窄带钎料，备用；

步骤二、首先将窄带钎料经异形送料通道送入后将窄带钎料端头折弯放入凸台上的轴向缝内，并且由线端固定夹具紧固，然后开启调速电机和控制显示屏以控制绕制芯轴的转速，最后边加热边进行窄带钎料绕制；

步骤三、关闭电机，通过切断装置将绕制后的窄带钎料的尾端切断，经压制、清洗、烘干后得钎料饼。

进一步优化，所述窄带钎料绕制方式为立绕式。

进一步优化，所述钎料饼为圆盘形。

本发明的有益效果为：

一、所生产薄钎料饼与传统的圆形薄钎料饼相比较，比表面积增大，在同等的热输入条件下更易于达到熔化温度，具有成本低廉、使用方便、熔化速度快等优点；

二、螺旋态钎料饼制备装置结构合理，操作简单，成本低，生产效率高，适用范围广，性能稳定可靠，生产钎料质量好，成品率高，可实现螺旋态钎料饼直接成型；

综上所述，本发明所述螺旋态钎料饼制备方法简单，易于批量化生产，材料利用率高，可节约原材料，大大提高了产品的成品率，具有很好的经济效益和巨大的社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为送料导卫装置的结构示意图

图3为线段固定夹具的结构示意图

图中标记：1、机架，2、固定块，3、绕制芯轴，4、送料导卫装置，401、左导卫块，402、右导卫块，403、异形送料通道，5、绕制芯轴，6、轴套，7、切断装置，8、绕制挡圈，9、线段固定夹具，901、固定臂，902、操作臂，903、弹性夹槽，904、第一连接板，905、第二连接板，906、转轴，10、调速电机，11、控制显示屏，12、窄带钎料。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种螺旋态钎料饼的制备装置及制备方法，其具体实施方式为：一种螺旋态钎料饼的制备装置，包括机架1、送料导卫装置4、绕制芯轴5、切断装置7、绕制挡圈8、线端固定夹具9，所述机架1的上方连接有固定块2和加热装置3，所述送料导卫装置4固定在所述固定块2上，所述加热装置3设置在所述送料导卫装置4的下方，送料导卫装置4的上方设置有所述绕制芯轴5，所述绕制芯轴5通过设置在机架1上方的调速电机10带动，并且通过与调速电机10连接的控制显示屏11调节控制，绕制芯轴5上设置有轴套6，所述绕制挡圈8套设在所述轴套6的外周，绕制芯轴5的一端设置的凸台与绕制挡圈8之间形成可供窄带钎料12通过的通道，所述线段固定夹具9安装在所述凸台的圆周面，凸台上还设置有供放置窄带钎料12端头的轴缝；

所述送料导卫装置4包括通过螺栓连接的左导卫块401和右导卫块402，所述左导卫块401和所述右导卫块402相对设置，左导卫块401和右导卫块402之间形成阶梯式的异形送料通道403；

所述线端固定夹具9包括固定臂901、操作臂902、两端分别设置在固定臂901和操作臂902上的弹性夹槽903，所述固定臂901和操作臂902之间通过连接组件连接，所述连接组件包括分别设置在固定臂901上、操作臂902上的第一连接板904、第二连接板905，所述第一连接板904和第二连接板905通过转轴906转动连接。

进一步优化，所述加热装置3包括电阻加热丝、温度传感器和温度控制系统。

采用上述设备制备螺旋态钎料饼的具体制备步骤如下：

步骤一、将钎料丝轧制成窄带钎料，备用；

步骤二、首先将窄带钎料经异形送料通道送入后将窄带钎料端头折弯放入凸台上的轴向缝内，并且由线端固定夹具9紧固，然后开启调速电机10和控制显示屏11以控制绕制芯轴5的转速，最后边加热边进行窄带钎料12绕制；

步骤三、关闭电机，通过切断装置7将绕制后的窄带钎料12的尾端切断，经压制、清洗、烘干后得钎料饼。

进一步优化，所述窄带钎料12的绕制方式为立绕式。

进一步优化，所述钎料饼为圆盘形。

下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明。

步骤一、将银、铜、锌、镍、锰按49：16：23：4.5：7.5之比例配好并进行熔炼，浇铸成φ50mm的棒状钎料合金铸锭，切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮，备用；

步骤二、将钎料挤压设备升温至460℃，将步骤一中的铸锭置于马弗炉内预热，预热温度为470℃，将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内，挤压成φ2.5mm的钎料丝，并拉拔至φ0.75mm的银钎料丝,并将银钎料丝轧制成0.2mm×2mm的窄带钎料12，备用；

步骤三、首先将窄带钎料经异形送料通道403送入后依次通过加热装置3、绕制挡圈8与绕制芯轴5凸台之间间隙，并且将窄带钎料12端头折弯放入凸台上设置的轴向缝内，采用线端固定夹具9固定窄带钎料12端头；

步骤四、开启控制显示屏11来调控绕制芯轴5的转速，同时将加热装置3的预热温度升高至120℃，将窄带钎料12通过可以施加张力的异形送料通道403，同时绕制芯轴5带动窄带钎料12旋转绕制；

步骤五、窄带钎料12绕制圈数达到要求时，切断装置7将窄带钎料12切断，取下绕制绕制好的钎料片经压制、清洗、烘干后即得钎料饼。

以上显示和描述了本发明的主要特征、使用方法、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。