专利名称：一种可双向转动的螺旋出料料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料仓，特别是涉及一种用于木片、湿刨花、砂光粉、锯末粉等物料存储及自动输送的可双向转动的螺旋出料料仓。
背景技术：
人造板生产线中的主要设备料仓，主要用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料的储存并能按需要自动输送到下道工序。现有技术中的料仓中在物料进入料仓时，由于物料集中下落及物料量的不断输入增加，堆积过高，物料对出料机构产生的垂直压力不断增加，同时由于随着人造板生产量的不断提高，带来传统的料仓输出设备输出量不够、输击不稳定、传动机构故障率高；同时在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生料仓壁的搭桥，造成料仓的阻塞
实用新型内容
·(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何提高料仓出料量的稳定性和降低设备故障率。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可双向转动的螺旋出料料仓，包括料筒、螺旋输料机、旋转出料筒和液压站，所述液压站安装在地面，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒底部设有旋转出料筒，所述旋转出料筒包括上筒体、下筒体和回转机构，所述回转机构与液压站连接，所述下筒体与所述料筒固定，所述上筒体通过所述回转机构安装在所述下筒体上，所述回转机构驱动所述上筒体旋转，所述上筒体的侧面开有进料孔，所述螺旋输料机穿过所述进料孔与所述上筒体连接，用于输料，所述螺旋输料机与上筒体一起旋转。其中，所述螺旋输料机设为一个或两个，两个所述螺旋输料机分别位于所述上筒体的两侧。其中，所述回转机构包括液压马达、小齿轮和回转大齿轮，所述液压马达与液压站连接，所述液压马达与小齿轮连接，所述小齿轮与所述回转大齿轮相啮合，所述回转大齿轮安装在所述上筒体的底部并带动上筒体旋转。其中，所述螺旋输料机包括螺旋输送轴、变频电机、传动机构、减速箱和马达支架，所述减速箱安装在所述上筒体内部，并与所述上筒体内部的顶部中心位置固定连接，所述螺旋输送轴水平穿过所述进料孔与所述减速箱的出轴端连接，所述变频电机安装在所述下筒体外部的马达支架上，并通过传动机构与所述减速箱连接，用于驱动螺旋输送轴绕其自身旋转。其中，所述上筒体上方设有锥体。其中，所述料筒内部的顶部设有喷淋装置。[0012]其中，所述料筒上部设有防爆门。其中，所述料筒内壁设有泄压板。其中，所述料筒上设有高/低位料位计。其中，还包括安装在地面的支架，所述料筒安装在所述支架上，所述上筒体位于所述料筒内部的底部，所述下筒体位于所述料筒的底板的下方。(三)有益效果 上述技术方案提供的一种可双向转动的螺旋出料料仓，采用旋转出料筒与螺旋输料机的双向转动结构共同出料，提高了料仓出料量的稳定性和降低了设备故障率；进一步地，采用液压站作为动力，专配液压马达驱动小齿轮和回转大齿轮，进而带动上筒体的转动，大大提高设备的推动力和过载保护，减少了设备体积和故障率，使用效率高，寿命长；更进一步地，在上筒体上方安装有锥体，减小物料对塔台的垂直压力；更进一步地，料筒内壁设有泄压板，减小了物料与料筒的摩擦力，减缓料筒内部的搭桥现象。
图I是本实用新型一种可双向转动的螺旋出料料仓的结构示意图；图2是本实用新型旋转出料筒的主视图；图3是本实用新型旋转出料筒的侧视图；图4是本实用新型旋转出料筒的俯视图；图5是本实用新型旋转出料筒的局部示意图。其中，I、料筒；la、进料口 ；2、液压站；3、旋转出料筒；3a、上筒体；3b、下筒体；3c、液压马达；3e、小齿轮；3f、回转大齿轮；3g、吊钩；3h、垫板；3i、筒体检修门；3j、加油系统；
4、螺旋输料机；4a、螺旋输送轴；4b、变频电机；4c、减速箱；4d、带轮；4e、中间连接轴；4f、带轮同步带；4g、传动机构；4h、支撑梁；4i、马达机架；5、锥体；5a、椎体检修门；6、防爆门；
7、泄压板；8、检查门；9、视镜窗；10、高位料位计；11、低位料位计；12、支架；13、喷淋装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1，本实用新型一种可双向转动的螺旋出料料仓，包括料筒I、螺旋输料机4、旋转出料筒3和液压站2，该液压站2安装在地面，料筒I的顶部设有进料口 la，料筒I底部设有旋转出料筒，该旋转出料筒包括上筒体3a、下筒体3b和回转机构，回转机构与液压站2连接，下筒体3b与料筒I固定，上筒体3a通过回转机构安装在下筒体3b上，回转机构驱动上筒体3a旋转，上筒体3a的侧面开有进料孔，螺旋输料机穿过该进料孔与上筒体3a连接，用于输料，该螺旋输料机与上筒体3a —起旋转。本实用新型采用旋转出料筒与螺旋输料机的双向转动结构共同出料，提高了料仓出料量的稳定性，降低了设备故障率，避免堵料。为了提高料仓设备出料量及上筒体3a旋转运行的稳定性，旋转出料筒安装在料筒I底部的中心位置。螺旋输料机可设置为一个或两个，其中两个螺旋输料机分别位于上筒体3a的两侧，可进一步提高料仓出料量及设备稳定性。如图2，回转机构包括液压马达3c、小齿轮3e和回转大齿轮3f，液压马达3c与液压站2连接，液压马达3c与小齿轮3e连接，小齿轮3e与回转大齿轮3f相啮合，回转大齿轮3f安装在上筒体3a的底部并带动上筒体3a旋转。上筒体3a的外壳上还设有吊钩3g，用于将该回转机构吊入料筒I。上筒体3a的外壳上还设有多个垫板3h，用于调节回转机构的位置。上筒体3a上设有筒体检修门3i，供检修用。如图3、4和5所示。在传动机构4g、液压马达3c和减速箱4c上分别设有加油系统3j。本实用新型采用液压站作为动力，专配液压马达驱动小齿轮的运行时，大大提高设备的推动力和过载保护，减少设备体积和故障率；采用精密制造技术，回转支轴及大、小齿轮的标准化设计，确保其各部件的安装精度，结构简单紧凑，运行稳定，故障少，使用效率闻，寿命长等优点。如图2，螺旋输料机4包括螺旋输送轴4a、变频电机4b、传动机构4g、减速箱4c和马达支架4i，减速箱4c安装在上筒体3a内部，并与该上筒体3a内部的顶部中心位置固定连接，回转大齿轮3f带动螺旋输送轴4a随着上筒体3a —起旋转，螺旋输送轴4a水平穿过·进料孔与减速箱的出轴端连接。在螺旋输送轴4a的上方设有支撑梁4h，该支撑梁4h的一端与螺旋输送轴4a连接，另一端与上筒体3a固接，以减轻物料对螺旋输送轴4a的压力，避免压断，螺旋输送轴4a与该支撑梁4h的连接处设有轴承；螺旋输送轴4a水平穿过进料孔与减速箱4c的出轴端连接，变频电机4b安装在下筒体3b外部的马达支架4i上，并通过传动机构4g与螺旋输送轴4a连接,用于驱动螺旋输送轴4a绕其自身旋转,该传动机构4g位于上筒体3b的内部。如图5,传动机构4g包括带轮4d、中间连接轴4e和带轮同步带4f,变频电机4b通过带轮4d和带轮同步带4f与中间连接轴4e连接,该中间连接轴4e的另一端与减速箱4c连接。本实施例的螺旋输送轴4a的螺旋为变距螺旋，配合变频电机4b，保证出料的均匀性及料筒I料位的平整。为了减小物料对塔台的垂直压力，本实施例的上筒体3a上方安装有锥体5，该锥体5上部设有锥体检修门5a ;其顶部设有吊钩以便于吊装。优选地，该锥体5为八角椎体。进一步地，料筒I上部设有防爆门6，在意外爆炸情况下起到冲破防爆门6，从而起到保护料筒I的作用。料筒I的内壁焊有泄压板7，以尽可能地减小物料与料筒I的摩擦力，减缓料筒I内部的搭桥现象。料筒I上设有检查门8供检修人员出入，便于安装维修。料筒I上安装有多个视镜窗9可目测料筒I的料位。为了及时了解料筒I的料位情况并提出警示，本实施例的料筒I上设有高/低位料位计10、11，其中，高位料位计10位于料筒I的上部，低位料位计11位于料筒I的下部。为了在意外起火情况下可直接向料筒I内洒水以降低损失，本实施例的料筒I内部的顶部设有喷淋装置13。还包括安装在地面的支架12，料筒I安装在该支架12上，上筒体位3a于料筒I内部的底部，下筒体3b位于料筒I的底板的下方。上述技术方案所提供的一种可双向转动的螺旋出料料仓的工作过程为物料经料筒I的进料口 Ia进入，物料经椎体5分压后从上筒体3a的边沿落入，首先开启变频电机4b使得螺旋输送轴4a绕其自身旋转，使得位于上筒体3a —侧的物料经下筒体3b的出料口先被输出，然后开启液压马达3c使得上筒体3a和螺旋输送轴4a —起旋转,从而使得上筒体3a圆周方向的物料均匀地被输出。[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，包括料筒、螺旋输料机、旋转出料筒和液压站，所述液压站安装在地面，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒底部设有旋转出料筒，所述旋转出料筒包括上筒体、下筒体和回转机构，所述回转机构与液压站连接，所述下筒体与所述料筒固定，所述上筒体通过所述回转机构安装在所述下筒体上，所述回转机构驱动所述上筒体旋转，所述上筒体的侧面开有进料孔，所述螺旋输料机穿过所述进料孔与所述上筒体连接，用于输料，所述螺旋输料机与上筒体一起旋转。
2.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述螺旋输料机设为一个或两个，两个所述螺旋输料机分别位于所述上筒体的两侧。
3.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述回转机构包括 液压马达、小齿轮和回转大齿轮，所述液压马达与液压站连接，所述液压马达与小齿轮连接，所述小齿轮与所述回转大齿轮相啮合，所述回转大齿轮安装在所述上筒体的底部并带动上筒体旋转。
4.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述螺旋输料机包括螺旋输送轴、变频电机、传动机构、减速箱和马达支架，所述减速箱安装在所述上筒体内部，并与所述上筒体内部的顶部中心位置固定连接，所述螺旋输送轴水平穿过所述进料孔与所述减速箱的出轴端连接，所述变频电机安装在所述下筒体外部的马达支架上，并通过传动机构与所述减速箱连接，用于驱动螺旋输送轴绕其自身旋转。
5.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述上筒体上方设有锥体。
6.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述料筒内部的顶部设有喷淋装置。
7.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述料筒上部设有防爆门。
8.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述料筒内壁设有泄压板。
9.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，所述料筒上设有高/低位料位计。
10.如权利要求I所述的可双向转动的螺旋出料料仓，其特征在于，还包括安装在地面的支架，所述料筒安装在所述支架上，所述上筒体位于所述料筒内部的底部，所述下筒体位于所述料筒的底板的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种料仓，公开了一种可双向转动的螺旋出料料仓。该料仓包括料筒、螺旋输料机、旋转出料筒和液压站，所述液压站安装在地面，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒底部设有旋转出料筒，所述旋转出料筒包括上筒体、下筒体和回转机构，所述回转机构与液压站连接，所述下筒体与所述料筒固定，所述上筒体通过所述回转机构安装在所述下筒体上，所述回转机构驱动所述上筒体旋转，所述上筒体的侧面开有进料孔，所述螺旋输料机穿过所述进料孔与所述上筒体连接，用于输料，所述螺旋输料机与上筒体一起旋转。本实用新型采用旋转出料筒与螺旋输料机的双向转动结构共同出料，提高了料仓出料量的稳定性，降低了设备故障率。
文档编号B65G65/46GK202687537SQ20122032945
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者周春芳, 戈东庆 申请人:苏州市协力环保设备有限公司