专利名称：螺旋定量排料立式仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灰渣浆沉淀、分级及排送装置，特别适用于火力发电厂水力除灰系统灰渣浆的分级处理。
目前火力发电厂水力除灰有混除与分除两种方式。其中分除是从炉中出的渣、从除尘器中出的灰，分别用水力经管路排至灰场，中途对渣浆未经浓缩处理，系统的灰水比一般为120，浪费大量的水力、电力；另一种是混除，即炉中出的渣、除尘器出的灰，混在一起用水力排送，为回收一部分水复用，中途采用振动筛分级，细灰浆入耙式浓缩机，粗渣浆经罐式喂料机排送，这种机械分级方式，筛板磨损快，需频繁更换，维修费用高，采用冲渣罐间断排渣，流量不均匀。与本实用新型相接近的，有如煤炭工业出版社1978年6月出版的“选煤技术基本知识”219～221页所述处理煤泥水的沉淀塔，它是一圆锥形容器，由中央入料筒入浆，粗粒物料从锥底排出，细粒浆体溢入溢流槽排出。该装置适宜细浆分离，不能定量排送，更不适宜分级排送。
本实用新型的任务是提供一种用于水力除灰系统的灰渣浆的沉淀、分级及定量输送的立式仓，它既能溢流细粒灰浆，又能定量排送粗粒渣浆。
为实现本实用新型的任务所采取的技术方案如下在水力除灰系统中设置的螺旋定量排料的立式仓，包括由外壳围成上部呈圆柱形容器仓体、下部为锥体容器，在圆柱形仓体的中央设置入浆管，外缘设置环形溢流槽。在锥体容器的底部连通螺旋定量排料装置。从入浆管进入的灰渣浆，粗渣浆沉入螺旋定量排料装置，并排入排灰管路，细灰浆上升至溢流槽，并进入浓缩机处理，其溢流水返回复用，底流排入排灰管路。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构和实施方式。
图1所示为本实用新型的正面剖视图。
图2所示为
图1沿A－A的剖视图。
图3所示为图2沿B－B的剖视图。
图1所示的螺旋定量排料的立式仓，包括外壳1，该外壳围成上部为圆柱形仓体5、下部为锥体容器6、底部为带有螺旋排料装置的底座7，在其侧面设检查孔11，在圆柱形仓体5的中央设置入浆管，该入浆管通过横筋板8与圆柱形仓体5焊接支撑。在圆柱形仓体5的上部外缘设置环形溢流槽3，该溢流槽通过焊接在圆柱形仓体5外壁上的斜筋板9支撑。如图2、图3表示的螺旋排料装置7，包括螺旋叶片轴4，在其端部设置排料孔10及链轮14，链轮14通过传动链与调速电机13、减速器12的轴连接。
当灰渣浆通过入浆管2进入仓后，便沿水平方向逐渐均匀散开，粗颗粒的灰渣沉淀至底部螺旋定量排料装置7内，并由调速电机13带动减速器12，通过链轮14使其螺旋叶片轴4转动，将粗颗粒灰渣浆经排料口10排至管路。细颗粒灰浆逐渐上升至圆柱形仓体5的顶部，并汇入溢流槽3，经管路排至耙式浓缩池，其溢流返回系统复用，底流进入排灰管路，与前述粗颗粒渣浆一同排至灰场。
在水力除灰系统中，采用本实用新型进行灰渣浆分级处理，可使外排灰渣浆的灰水比高达14，大量节水、节电。
权利要求1.一种螺旋定量排料立式仓，包括由外壳1围成的上部圆柱形仓体(5)、下部为锥体容器(6)、设置在圆柱形仓体(5)中央的入浆管(2)及设置在圆柱形仓体(5)外缘的环形溢流槽(3)组成，其特征在于锥体容器的底部连通螺旋定量排料装置(7)。
2.按照权利要求1所述的立式仓，其特征在于螺旋定量排料装置，包括螺旋叶片轴(4)，在螺旋叶片轴的端部设置链轮(14)，通过传动链与调速电机(13)、减速器(12)的轴连接。
3.按照权利要求1或2所述的立式仓，其特征在于螺旋定量排料装置的一端壳体上设排料口(10)。
专利摘要螺旋定量排料的立式仓，适用于火力发电厂除灰系统中对灰渣的分级处理。它包括上部圆柱形仓体、下部锥体容器、底部连通螺旋定量排料装置；圆柱形仓体的中央设置入料管，外缘设置环行溢流槽。从入浆管进入的灰渣浆。粗颗粒灰渣沉入螺旋定量排料装置，并排入输渣管路，细颗粒灰浆上升至溢流槽，并流入耙式浓缩池处理，其溢流水复用，底流排入输灰管路，灰渣一并进入渣浆泵外排，灰水比高达1∶4，大量节水、节电。
文档编号B65D90/00GK2151113SQ93205998
公开日1993年12月29日 申请日期1993年3月10日 优先权日1993年3月10日
发明者祁峰, 张茂林, 刘尚海, 宋光武, 廉文然, 刘钢, 赵洪烈 申请人:煤炭科学研究总院唐山分院