本发明涉及建筑五金件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种简易玻璃固定夹板成型机构。
背景技术：
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现有的玻璃固定夹板一般通过一侧折弯，形成L形块，然后，在L形块的一端固定端板，组成截面为匚字形的块体，其成型麻烦，效果不理想。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种简易玻璃固定夹板成型机构，它可以一次成型将板体成型为截面呈匚字形的块体，其效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种简易玻璃固定夹板成型机构，包括机架，所述机架的顶板的中部固定有成型模具块，成型模具块的中部顶面具有中间成型凹槽，成型模具块的顶面左右两侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有限位油缸，限位油缸的推杆穿过竖直支撑板并固定有侧压紧块，成型模具块的顶面的前部和后部均固定有挡板；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部顶面固定有中部冲压油缸，中部冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板的中部底面固定有连接块，连接块的底面固定有中间成型块，中间成型块处于中间成型凹槽的正上方。
所述两个侧压紧块的相对壁面上固定有加强板。
所述侧压紧块的侧壁紧贴两个挡板的相对的壁面上。
所述侧压紧块的底面固定有底部自润滑块，底部自润滑块压靠在成型模具块的顶面上。
所述中间成型块的两侧中部固定有侧夹持板。
所述中间成型块的底面固定有底部压紧块，底部压紧块的两侧底面具有弧形过渡面。
所述升降板的两侧顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆伸出上支撑架的顶板。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以一次成型将板体成型为截面呈匚字形的块体，其效率高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种简易玻璃固定夹板成型机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部固定有成型模具块11，成型模具块11的中部顶面具有中间成型凹槽111，成型模具块11的顶面左右两侧固定有竖直支撑板12，竖直支撑板12的外侧壁上固定有限位油缸13，限位油缸13的推杆穿过竖直支撑板12并固定有侧压紧块14，成型模具块11的顶面的前部和后部均固定有挡板15；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架16，上支撑架16的顶板的中部顶面固定有中部冲压油缸161，中部冲压油缸161的推杆穿过上支撑架16的顶板并固定有升降板162，升降板162的中部底面固定有连接块163，连接块163的底面固定有中间成型块164，中间成型块164处于中间成型凹槽111的正上方。
进一步的说，所述两个侧压紧块14的相对壁面上固定有加强板141。
进一步的说，所述侧压紧块14的侧壁紧贴两个挡板15的相对的壁面上。
进一步的说，所述侧压紧块14的底面固定有底部自润滑块142，底部自润滑块142压靠在成型模具块11的顶面上。
进一步的说，所述中间成型块164的两侧中部固定有侧夹持板165。
进一步的说，所述中间成型块164的底面固定有底部压紧块166，底部压紧块166的两侧底面具有弧形过渡面。
进一步的说，所述升降板162的两侧顶面固定有竖直导向杆167，竖直导向杆167伸出上支撑架16的顶板。
本实施例在使用时，将待加工板100放置在成型模具块11的中部顶面上，待加工板100的前壁面和后壁面压靠在两个挡板15的相对壁面上，两个挡板15的相对壁面上均涂覆有润滑油液，然后，通过两个限位油缸13的推杆推动，从而使得待加工板100的左右两侧压靠在对应的侧压紧块14之前，然后，中部冲压油缸161的推杆下降，使得待加工板100的中部变形并伸入中间成型凹槽111中，而两侧的侧压紧块14一直压靠在待加工板100的两侧，保证其成型准确。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。