钣金折弯流水加工装置的制作方法

本发明涉及钣金加工领域，特别地，是涉及一种钣金折弯装置。

背景技术：

钣金件一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件；钣金折弯在现有的技术中，包括手工折弯及模具冲压的方法；前者在加工过程中由于手工的控制性较差，因此折弯后的钣金的形状、角度及尺寸的精度都较差，且手工折弯时出现的废品率也较高；后者在加工过程中，需要对钣金件进行定位，且一次只能折弯一件，因此加工效率低；在折弯时若钣金件的韧性较差，会因为加工力度过大而出现断裂的现象；综上所述，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钣金折弯流水加工装置，能够加热将工件使其软化，再通过输送挤压将钣金折弯，实现自动化钣金加工。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该钣金折弯流水加工装置，它包括输送模块、弯折模块及加热模块；所述输送模块包括装配在支撑架上的链板，所述链板通过链轮与传动结构相连，所述链板缠绕在链轮上，形成上下两侧，上层的链板下部装配有支撑板；所述链板的外表面上固定有推板；待加工的工件放置在所述推板的前方，所述支撑板的左端设计有垂直于所述链板的限位板；所述输送模块的右端设置有加热模块，所述加热模块的加热部位设置在工件的上下两侧；所述加热模块的前方设计有弯折模块，所述弯折模块包括固定安装在所述输送模块右侧面上的水平固定杆；所述固定杆轴向上排列连接有导向辊，相邻所述导向辊之间设计有夹角；所述导向辊与水平面之间的夹角按从小到大在所述固定杆上以从后往前的顺序依次排列；所述弯折模块包括与所述固定杆平行设置的压杆，所述压杆安装在工件的上方，所述压杆与所述导向辊之间设计有间距。

作为优选，所述加热模块包括螺线管及支架；所述螺线管上下对称通过所述支架分别固定在工件的上方及下方，所述螺线管的轴向与工件待加热表面垂直；所述螺线管连接在同一高频交流电源上。

作为优选，所述压杆上端连接在其径向方向移动的电动推杆。

作为优选，所述输送模块的输出端包括冷却池，所述冷却池内安装有超声波清洗装置。

作为优选，所述导向辊及所述压杆上包裹有隔热材料制作的包裹层。

本发明的有益效果在于：该钣金折弯流水加工装置在使用时，使用者将工件放置在所述推板的前方，并使工件的左侧与所述限位板的右侧接触，工件在所述推板的作用下向前运动；当工件的右侧进入所述加热模块时，在所述加热模块的作用下，工件的右侧部分被加热软化，被加热的一侧在所述推板的推动下被输送至所述弯折模块的上方；当工件的右侧与所述导向辊接触时，工件的右侧在所述导向辊上滑动并在所述限位板的顶紧作用下在向左侧弯曲变形；同时，工件的上端被所述压杆压紧，使得工件在所述压杆的下方形成折角；在此过程中，工件的右侧持续被所述弯折模块弯折变形直至工件通过所述弯折模块后，被完全弯折变形，达到自动软化折弯的作用。

对于不同需求的弯折角度的工件，使用者可以手动调整所述导向辊之间夹角的大小，来调整所述弯折模块弯折的成型角度，从而使弯折后的工件能够适应不同弯折角度尺寸的需要。

附图说明

图1是本发明钣金折弯流水加工装置的主视图。

图2是本发明钣金折弯流水加工装置的左视图。

图3是本发明钣金折弯流水加工装置的俯视图。

图4是本发明钣金折弯流水加工装置加热模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3中实施例所示，该钣金折弯流水加工装置是一种能够通过加热将工件使其软化，再通过输送挤压将钣金折弯，实现自动化钣金加工的装置，它包括输送模块1、弯折模块2及加热模块3；所述输送模块1包括装配在支撑架上的链板，所述链板通过链轮与传动结构相连，所述链板缠绕在链轮上，形成上下两侧，上层的链板下部装配有支撑板13；所述链板的外表面上固定有推板11；待加工的工件4放置在所述推板11的前方，所述支撑板13的左端设计有垂直于所述链板的限位板12；所述输送模块1的右端设置有加热模块3，所述加热模块3的加热部位设置在工件4的上下两侧；所述加热模块3的前方设计有弯折模块2，所述弯折模块2包括固定安装在所述输送模块1右侧面上的水平固定杆21；所述固定杆21轴向上排列连接有导向辊22，相邻所述导向辊22之间设计有的夹角，所述夹角的度数小于5°；所述导向辊22与水平面之间的夹角按从小到大在所述固定杆21上以从后往前的顺序依次排列，即沿上部所述链板从后向前(即图1中的从左往右)的各所述导向辊与水平面之间的夹角从0°水平状态均匀的变化到工件需要折弯的角度，在本实施例中末端导向辊22与水平面的为90°的竖直状态，这样就可以将板类的工件4折弯成90度。所述导向辊22通过直线连接轴与所述固定杆21相连，所述导向辊22相对所述直线连接轴可自轴旋转装配。这样当板类的工件4运动到导向辊22，工件4与导向辊22之间滚动摩擦，这样使得工件表面不易产生磨损。所述弯折模块2包括与所述固定杆21平行设置的压杆23，所述压杆23安装在工件4的上方，所述压辊与工件4的上端面接触，所述压杆23与所述导向辊22之间设计有间距，所述压杆23与所述导向辊22之间的最小间距尺寸与工件4的厚度尺寸一致。

该钣金折弯流水加工装置在使用时，该钣金折弯流水加工装置在使用时，使用者将工件放置在所述推板11的前方，并使工件的左侧与所述限位板12的右侧接触，工件在所述推板11的作用下向前运动；当工件的右侧进入所述加热模块3时，在所述加热模块3的作用下，工件的右侧部分被加热软化，被加热的一侧在所述推板11的推动下被输送至所述弯折模块2的上方；当工件的右侧与所述导向辊22接触时，工件的右侧在所述导向辊22上滑动并在所述限位板12的顶紧作用下在向左侧弯曲变形；同时，工件的上端被所述压杆23压紧，使得工件在所述压杆23的下方形成折角；在此过程中，工件的右侧持续被所述弯折模块2弯折变形直至工件通过所述弯折模块2后，被完全弯折变形，达到自动软化折弯的作用。

对于不同需求的弯折角度的工件，使用者可以手动调整所述导向辊22之间夹角的大小，来调整所述弯折模块2弯折的成型角度，从而使弯折后的工件能够适应不同弯折角度尺寸的需要。

如图3所示，所述加热模块3包括螺线管31及支架32；所述螺线管31上下对称通过所述支架32分别固定在工件4的上方及下方，所述螺线管31的轴向与工件4待加热表面垂直；所述螺线管31连接在同一高频交流电源上，其作用在于：当工件的右侧通过所述加热模块3时，由于所述螺线管31连接有高频交流电源，因此所述高频交流电源为所述螺线管31提供交变电流，流过所述螺线管31的交变电流产生一个通过工件4的交变磁场，该磁场使工件4内部产生涡流，而发生感应加热现象，实现对工件4的加热作用。

如图1、图2、图3所示，所述压杆23上端连接在其径向方向移动的电动推杆，其作用在于：当使用者需要调整工件4的弯折点时，使用者通过所述电动推杆，使得所述压杆23在水平面上沿其径向移动直至移动至所需弯折点处后，锁紧所述压杆23；这样，工件4在弯折时期弯折点会紧贴在所述压杆23的下方，实现调整弯折点的作用。

如图1、图3所示，所述输送模块1的输出端包括冷却池，所述冷却池内安装有超声波清洗装置，其作用在于：当工件4被加热弯折后，通过所述输送模块的输出端落入所述冷却池内，所述冷却池内的；冷却液对工件4的加热部分进行冷却，加快工件4的冷却定型；同时所述冷却池内的所述超声波清洗装置启动，对工件4表面在加热及弯折过程中产生的杂质进行清理。

如图1、图2、图3所示，所述导向辊22及所述压杆23上包裹有隔热材料制作的包裹层，其作用在于：当工件4被所述加热模块3加热后，其被加热部分的温度较高，在通过所述导向辊22及所述压杆23时，会对其产生由高温引发的损坏，从而影响到工件4弯折成型的精度，而隔热包裹层能够有效的隔绝工件4上的热量，使得所述导向辊22及所述压杆23能够正常对工件4进行弯折操作，并能够延长其使用寿命，降低使用成本。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。