型材防倒托架的制作方法

本发明涉及的是船体制造中的辅助工具，更详细地讲是关丁船体部件制造过程中，在作业区域用作加工型材、桁材辅助工具的型材防倒托架。

背景技术：

众所周知，在船体中组立加工阶段，需要将大批量的t形型材焊接在钢板上。通常，所要加工的部件形状相似，多为10米左右的t形型材；把部件放在装焊平台上进行装配；需要利用自动角焊机及门吊装配方可完成，不仅操作麻烦，还消耗了大量的能源；由于t形型材的腹板与板材焊接，焊接前将t形型材在预定位置保持直立状态时需花费很多人力，也很难做到长久处于扶正状态，从而影响焊接加工、工件及船体的质量，且生产效率极低，操作者劳动强度大，因此，迫切需要研制一种防正型材歪倒的辅助工具，来满是船体加工中型材装配的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有结构合理、操作简单、装配平稳、拆装方便、安装灵活、高效省力、成本低廉、安全可靠等特点的型材防倒托架。尤其是采用插座式扶正方式，调整t形型材在加工中保持直立状态的位置，改善了工件加工时的稳定性，便于安装、拆卸，确保了产品质量,节省了人力物力，提高了加工效率，是理想的船体加工辅助型材、桁材装配防倒专用的配套装置。

本发明的型材防倒托架是由面板、肘板、底板等构成，在底板上垂直安装一对平行对称的面板，两面板的内侧与底板围成间隔槽，在两面板的外侧连接肘板上端，肘板的下端固定在底板上，肘板对面板起到支撑作用，在钢板上直立t形型材，t形型材两端插在u形间隔槽中，将t形型材焊接在钢板上后，即可撤下型材防倒托架。该防倒托架可与排列支架配套使用，每根t形型材可先用并列排架立起，再用两个防倒托架托住即可。所述的间隔槽是由面板和底板围成，间隔槽的形状和大小与型材腹板大小和形状相匹配；间隔槽可由面板或异形板围成，可根据型材的形状和大小来确定间隔槽的形状和大小，以将型材的腹板顺畅放入为宜。通常，该托架（或称工具）是一种船体部件制造过程中，在内业间中组立工作区域使用的辅助加工型材、桁材的工具。它是由五块小钢板拼成，肘板支撑面板直立并起支撑加强作用，面板和肘板固定在底板上，所述的间隔槽的形状和大小，可根据t型材腹板厚度确定，间隔板的大小和形状以顺畅将型材的腹板放入为宜；板材选用厚度不小于40mm，使其保持件叫板间间隙，该间隙要求留有一定余量，使t型材可以顺利放入即可，可方便地摆正工件位置，确保工件的焊接质量，减轻装配工人劳动强度，提高船体部件加工效率，可用废料制作，并能重复使用。

本发明的型材防倒托架解决了型材装配、焊接过程，易歪倒、焊接质量差、操作难度大、劳动强度大等问题，可使工人不必花费过多时间和体力，即可将t型材竖直排列在待焊钢板上，是理想的船体加工辅助型材、桁材装配防倒专用的配套装置。

附图说明

图1：型材防倒托架结构示意图

图2：型材防倒托架使用状态结构示意图

图中：1-面板、2-肘板、3-底板、4-t形型材、5-钢板、6-排列架。

具体实施方式

结合附图对本发明的结构进一步说明：

如图1-2所示，为的一个具体实施例，

如图1所示的型材防倒托架是由面板1、肘板2、底板3等构成，在底板3上垂直安装一对平行对称的面板1，两面板1的内侧与底板围成u形间隔槽，在两面板1的外侧连接肘板2上端，肘板的下端固定在底板上，肘板对面板起到支撑作用，在钢板5上直立t形型材4，t形型材两端插在u形间隔槽中，将t形型材4焊接在钢板5上后，即可撤下型材防倒托架。该防倒托架可与并列排架6配套使用，每根t形型材可先用并列排架立起，再用两个防倒托架托住即可。

如图2所示为部件组装时的使用示意图。此时，t形型材4由小组立加工完成转入中组立加工区域，在t型材吊运在钢板5上之前，将排列架和防倒托架按照划线位置排列好，先将排列架插在t形型材4上，然后将t形型材4的两端分别插在u形间隔槽内即两面板之间，整个过程靠人工来搬动的仅为重量较轻的型材防倒托架，就能完成大型t型材的排列工作，并使其保持直立状态，为下道工序做好准备。确保了焊接工序的质量和效率，是理想的各类型材防倒托架或工具。

技术特征：

技术总结
型材防倒托架是由面板、肘板、底板构成，在底板上垂直安装一对平行对称的面板，两面板的内侧与底板围成间隔槽，在两面板的外侧连接肘板上端，肘板的下端固定在底板上。具有结构合理、操作简单、装配平稳、拆装方便、安装灵活、高效省力、成本低廉、安全可靠等特点。尤其是采用插座式扶正方式，调整T形型材在加工中保持直立状态的位置，改善了工件加工时的稳定性，便于安装、拆卸，确保了产品质量,节省了人力物力，提高了加工效率，是理想的船体加工辅助型材、桁材装配防倒专用的配套装置。

技术研发人员：胡文;赵玲莉
受保护的技术使用者：青岛造船厂有限公司
技术研发日：2017.12.31
技术公布日：2018.05.18