一种数控铣刀安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种数控铣刀安装结构。

背景技术：

目前，数控铣削刀具是数控加工的一个重要因素，常规通用数铣刀具种类有平底立铣刀、圆鼻铣刀和球头铣刀等。但由于生产任务多，产品结构各异，设计及技术要求复杂多样，实际生产过程经常会遇到需要采用特殊刀具才能完成零件的加工，例如零件上非标准角度的外形C角、外R、内R或燕尾形等异形沟槽结构，有些结构特征可以通过数控编程的方式，采用曲面“逼近”的方式进行加工，但存在加工时间长、效率低、部分表面加工的质量差等问题。也有使用成型刀具进行加工，而成型刀具需要进行设计、定制、采购，存在通用性差、使用频率低、定制采购周期长、影响生产任务的计划安排、有最小起订数量要求、采购及使用成本高等问题。此外，刀具固定在刀杆上非常牢固，经常使用并要更换时，需要花费很大的时间才能取出更换，降低了零件加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种互换性好、制作成本低、快速取出刀片、提高零件加工效率的数控铣刀安装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控铣刀安装结构，它包括刀杆、刀片、紧固螺钉，所述的刀杆的右端面置有连通刀杆前后面的卡槽，卡槽的底部设置有盲孔，盲孔内设置有保护套，保护套内固定有拉伸弹簧，拉伸弹簧沿刀杆轴线方向设置，拉伸弹簧的右端部设置有位于卡槽内的锥头，刀杆顶部设置有连通卡槽的台阶孔，刀杆的底部设置有连通卡槽的螺纹孔，所述的刀片左端面设置有锥形孔，刀片的右端面设置有刀刃，刀片的顶部设置有通孔，通孔的直径大于螺纹孔的公称直径，所述的刀片插装于卡槽内，刀片的锥形孔与锥头配合且压缩拉伸弹簧，所述的紧固螺钉顺次贯穿台阶孔、通孔且与螺纹孔连接。

所述的刀杆的左端部连接有刀柄。

所述的刀片与卡槽贴合。

所述的卡槽的宽度2~3mm。

所述的刀刃为凹圆角或凸圆角。

本实用新型具有以下优点：本实用新型互换性好、制作成本低、快速取出刀片、提高零件加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的I部放大视图；

图3 为本实用新型刀杆的结构示意图；

图4 为带有凹圆角刀片的结构示意图；

图5 为带有凸圆角刀片的结构示意图；

图中，1-刀杆，2-刀片，3-紧固螺钉，4-卡槽，5-盲孔，6-保护套，7-拉伸弹簧，8-锥头，9-台阶孔，10-螺纹孔，11-锥形孔，12-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种数控铣刀安装结构，它包括刀杆1、刀片2、紧固螺钉3，所述的刀杆1的右端面置有连通刀杆1前后面的卡槽4，卡槽4的宽度2~3mm，本实施例中卡槽4的宽度为2mm，卡槽4的底部设置有盲孔5，盲孔5内设置有保护套6，保护套6内固定有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7沿刀杆1轴线方向设置，拉伸弹簧7的右端部设置有位于卡槽4内的锥头8，刀杆1顶部设置有连通卡槽4的台阶孔9，刀杆1的底部设置有连通卡槽4的螺纹孔10。

如图2~5所示，所述的刀片2左端面设置有锥形孔11，刀片2的右端面设置有刀刃，所述的刀刃为凹圆角或凸圆角，即通过凹圆角可直接在零件上铣出凸R结构，而通过凸圆角可直接在零件上铣出凹R结构。刀片2的顶部设置有通孔12，通孔12的直径大于螺纹孔10的公称直径，所述的刀片2插装于卡槽4内，刀片2与卡槽4贴合，刀片2的锥形孔11与锥头8配合且压缩拉伸弹簧7，所述的紧固螺钉3顺次贯穿台阶孔9、通孔12且与螺纹孔10连接，从而将刀片2锁紧于卡槽4内。

所述的刀杆1的左端部连接有刀柄，因此可按标准立铣刀的使用方式，在数控机床上安装使用。

所述的紧固螺钉3不需要设计加工，直接选用标准的紧固螺钉、具有互换性好、标准、通用、成本低的特点。

所述的刀片2具有结构简单、加工制作方便、周期短、制作数量不限、加工成本低、使用简单方便的特点。通过更换、使用不同结构的刀片，即可满足多种结构特点的数控加工使用，达到该铣刀的多功能特点，克服了原有成型刀具的缺陷。当需要取出更换刀片2时，只需拧松紧固螺钉3并将其拔出，刀片2在拉伸弹簧7恢复力作用下具有向右移动的趋势，因此只需要很小的力即可将刀片2从卡槽4内拔出，实现了快速取出刀片，提高零件更换效率和加工效率。