抛物线截形钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种抛物线截形钻头，属于一种钻具。

背景技术：

麻花钻主要用于深孔加工，其排屑性能好。现有技术中的一种麻花钻的横截面主要是由两段弧线、两端直线和另外两段弧线组成的，如图1所示，为了得到良好的排屑性能，钻头的芯厚较小，需要牺牲一定的强度来满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛物线截形钻头，以解决现有技术中的抛物线截形钻头的芯厚较小的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抛物线截形钻头，其横截面的外缘由六段曲线组成，四段抛物线与两段弧线，其中四段抛物线中的两段连成一段抛物曲线、另外两段连成另一段抛物曲线，两段抛物曲线相对于所述横截面与所述抛物线截形钻头中心线的交点中心对称，两段抛物曲线中的两段抛物线相对于两者相连的点中心对称，两段抛物曲线与以两者的中心对称点为圆心的圆相切，两段抛物曲线相对应的两端分别由两段弧线对应连接，两弧线处在所述抛物线截形钻头的外缘所在的柱面上。

所述的抛物线截形钻头的螺旋角为40度。

所述的抛物线截形钻头的顶角大于140度小于180度。

本实用新型的抛物线截形钻头的横截面的外缘由六段曲线组成，其中两段各由两段抛物线组成的抛物曲线为主要部分，相对于现有技术中的抛物线钻头在排屑槽面积相同的情况下，本实用新型的芯厚较大，扭曲强度比普通钻高出20％—30％，使用寿命较长。

附图说明

图1是现有技术中的麻花钻的横截面图；

图2是本实用新型的横截面图。

具体实施方式

一种抛物线截形钻头的实施例，在图2中，其横截面的外缘是由六段曲线组成的，第一抛物线1、第二抛物线2、第三抛物线3、第四抛物线4、第一弧线5以及第二弧线6，第一抛物线1和第二抛物线2连成第一抛物曲线，第三抛物线3和第四抛物线4连成第二抛物曲线，第一抛物线1和第二抛物线2关于两者相连的点中心对称，第三抛物线3和第四抛物线4关于两者相连的点中心对称，第一抛物曲线和第二抛物曲线中心对称，第一抛物曲线和第二抛物曲线的中心对称点为抛物线截形钻头的横截面与抛物线截形钻头中心线的交点。由于第一抛物线1和第二抛物线2关于两者相连的点中心对称，第三抛物线3和第四抛物线4关于两者相连的点中心对称，并且，第一抛物曲线和第二抛物曲线也中心对称，那么，以第一抛物曲线和第二抛物曲线的中心对称点为圆心并且过第一抛物线1和第二抛物线2相连的点的圆7，一定也通过第三抛物线3和第四抛物线4相连的点，并且圆7与第一抛物曲线和第二抛物曲线相切，而且切点为第一抛物线1和第二抛物线2相连的点以及第三抛物线3和第四抛物线4相连的点。两段抛物曲线相对应的两端分别由两段弧线对应连接，也就是说，第一弧线5的两端分别与第一抛物曲线和第二抛物曲线的一端相连，第二弧线6的两端分别与第一抛物曲线和第二抛物曲线的另一端相连，两弧线处在抛物线截形钻头的外缘所在的柱面上。

本实施例中的圆7的直径即为抛物线截形钻头的芯厚，在芯厚确定的情况下，本领域的技术人员根据抛物线截形钻头的外缘直径以及需要的排屑槽面积确定抛物线的开口大小，抛物线的开口一旦确定，抛物线的标准方程就确定了，找到抛物线上曲率半径为芯厚的一半的点，即找到了第一抛物线与第二抛物线相连的点，得出第一抛物曲线，同时圆7的圆心相对于第一抛物曲线的位置确定，通过中心对称的方式得出第二抛物曲线，以圆7的圆心为圆心，以抛物线截形钻头的外径为直径画圆，即可得出第一弧线和第二弧线，抛物线截形钻头的截面图确定，也可以先假设第一抛物线的标准方程，其中只有一个未知数，从而得出第二抛物线、第三抛物线以及第四抛物线的方程，由这四个方程得出两两的连接点的坐标，然后得出两个连接点的中点坐标，根据抛物线截形钻头的外缘直径，得出其外缘在抛物线截形钻头的横截面上的圆的方程，上述五个方程均含有一个相同的未知数，根据这五个方程，得出排屑槽的面积，让这个含有一个未知数的面积与需要的排屑槽面积相等，得出未知数，从而得第一抛物线的方程，进而得到抛物线截形钻头的截面图，这一确定过程由数学计算得出，在此，不再详述。上面的确定过程也可以通过排屑槽的槽深值来确定。不同的设计方式得出的截面图有一定的差异，均可以满足在排渣效果不受影响的前提下增大芯厚的设计初衷。

本实施例中的抛物线截形钻头的螺旋角为40度，抛物线截形钻头的顶角为142度。在不同的实施例中，这两个数据可以根据需要调整。