一种机油泵体钻模板的制作方法

本实用新型涉及一种机油泵体钻模板。

背景技术：

机油泵体多为铸造成型，需要二次加工，机油泵受到安装空间的限制，所以体积较小，对其进行机加工，特别是钻孔时，需要采用钻模板，防止多个孔的位置发生错乱或者偏移，导致其不能正常安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机油泵体钻模板，解决现有技术中对机油泵体进行钻孔时，孔的位置发生错乱或者偏移，导致机油泵体不能正常安装的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机油泵体钻模板，钻模板上开设有四个机油泵体安装孔、机油泵进油孔、转子轴安装孔和两个钻模板安装孔；所述四个机油泵体安装孔中心对应的四个点共圆，该圆记为圆A，且四个机油泵体安装孔均布于圆A上，机油泵体安装孔为光孔；所述机油泵进油孔位于圆A的外部，机油泵进油孔为光孔；转子轴安装孔位于圆A的内部，转子轴安装孔为光孔；所述两个钻模板安装孔位于圆A的外部，两个钻模板安装孔的中心与圆A的圆心三点共线，且两个钻模板安装孔关于圆A的圆心对称，钻模板安装孔为螺纹孔；所述四个机油泵体安装孔、机油泵进油孔、转子轴安装孔和两个钻模板安装孔的轴线相互平行，且均为通孔。

对机油泵体进行钻孔时，将机油泵体固定在加工平台上，然后通过钻模板安装孔将机油泵体钻模板穿过加工平台上的螺柱，并与螺帽进行紧固，保证钻模板固定在机油泵体的上端，且与油泵体保持相对固定，然后进行钻孔加工。通过设置钻模板，大大提高了加工效率，且提高了加工精度，保证对机油泵体进行钻孔时，孔的位置不会发生错乱、偏移。

进一步改进，所述钻模板上还开设有定位孔，定位孔位于圆A的外部，定位孔为螺纹孔，通过设置定位孔，安装定位销，保证钻模板与机油泵体的对应位置精确配合，提高加工精度。

进一步改进，所述四个机油泵体安装孔和转子轴安装孔的孔径相同，转子轴安装孔的孔径小于机油泵进油孔，转子轴安装孔的孔径大于定位孔。

进一步改进，所述钻模板整体为长方形，且圆A的圆心与钻模板的中心重合，结构简单，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置钻模板，大大提高了加工效率，且提高了加工精度，保证对机油泵体进行钻孔时，孔的位置不会发生错乱、偏移。

2、通过设置定位孔，安装定位销，保证钻模板与机油泵体的对应位置精确配合，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型所述机油泵体钻模板的结构示意图。

图2为图1中无机油泵体外轮廓的示意图。

图3为图1中无加工平台轮廓的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种机油泵体钻模板，钻模板上开设有四个机油泵体安装孔1、机油泵进油孔3、转子轴安装孔2和两个钻模板安装孔4；所述四个机油泵体安装孔1中心对应的四个点共圆，该圆记为圆A，且四个机油泵体安装孔均布于圆A上，机油泵体安装孔1为光孔；所述机油泵进油孔3位于圆A的外部，机油泵进油孔为光孔；转子轴安装2孔位于圆A的内部，转子轴安装孔2为光孔；所述两个钻模板安装孔4位于圆A的外部，两个钻模板安装孔4的中心与圆A的圆心三点共线，且两个钻模板安装孔4关于圆A的圆心对称，钻模板安装孔4为螺纹孔；所述四个机油泵体安装孔1、机油泵进油孔3、转子轴安装孔2和两个钻模板安装孔4的轴线相互平行，且均为通孔。

对机油泵体进行钻孔时，将机油泵体固定在加工平台上，然后通过钻模板安装孔4将机油泵体钻模板穿过加工平台上的螺柱，并与螺帽进行紧固，保证钻模板固定在机油泵体的上端，且与油泵体保持相对固定，然后进行钻孔加工。通过设置钻模板，大大提高了加工效率，且提高了加工精度，保证对机油泵体进行钻孔时，孔的位置不会发生错乱、偏移。

其中，图2中的虚线为机油泵体的边缘轮廓线，图3中的虚线为加工平台的边缘轮廓。

在本实施例中，所述钻模板上还开设有定位孔5，定位孔5位于圆A的外部，定位孔5为螺纹孔，通过设置定位孔，安装定位销，保证钻模板与机油泵体的对应位置精确配合，提高加工精度。

在本实施例中，所述四个机油泵体安装孔1和转子轴安装孔2的孔径相同，转子轴安装孔2的孔径小于机油泵进油孔3，转子轴安装孔2的孔径大于定位孔5。

在本实施例中，所述钻模板整体为长方形，且圆A的圆心与钻模板的中心重合，结构简单，成本低。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。