基于普通镗杆的精镗装置的制作方法

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种与普通镗杆结合、能够镗销较大尺寸且精度要求比较高的工件。

背景技术：

在机床加工生产技术领域，对于没有较大型加工中心或专用设备的单位，机床主轴箱孔的加工是一个比较难的问题。有些机床产品的主轴箱体规格较大，不仅箱体主轴孔直径大且形状、尺寸公差要求较高、箱体内几个壁上的孔的同轴度要求比较严，加工时采用通常在镗床上架镗杆敲刀头的方法对工人的技术水平要求极高且产生废品的可能性也很大。如果采用在镗床主轴孔内安装有精镗头的镗杆，由于箱体内孔与孔间的距离较大，镗杆需要悬伸较长、装有精镗组合刀体的镗头的体积较大镗刀头会产生下垂，使加工出的孔同轴度和圆柱度难以保证。普通镗杆上开设有径向方形通孔，称为刀方，如果在普通镗杆上直接安装精镗组合刀体那么普通镗杆的直径满足不了变化多种被镗削孔径的要求，且安装精镗组合刀体的安装孔需专门制作。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种机床上的大型箱体零件上轴孔加工的一种基于普通镗杆的精镗装置，本装置可利用普通镗杆，在其镗刀头安装方孔内(也既是刀方内，此刀方孔借用普通镗杆上原有的刀方孔无需重新制作)安装一截面为方形的过渡镗杆，在过渡镗杆端部安装一精镗组合刀体，使该装置能够通过调整精镗组合刀体实现对孔的精确加工，由于普通镗杆为架两端的装夹方式、再者本装置体积较小，所以不宜产生下垂导致的同轴度、圆柱度超差等问题。同时操作简单对工人的技术水平要求不高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种基于普通镗杆的精镗装置，包括普通镗杆和安装在普通镗杆上的精镗组合刀体，其特征在于：所述的普通镗杆的刀方内安装有过渡镗杆，且该过渡镗杆的前端设置有安装精镗组合刀体的定位孔和压紧孔，其中，该过渡镗杆的杆体为与刀方配合的方形，并通过压紧螺钉压紧在普通镗杆上。

进一步地，所述的过渡镗杆的杆体与普通镗杆的刀方为间隙配合，且安装后的过渡镗杆悬伸出普通镗杆的部分中，精镗组合刀体的刀尖距普通镗杆轴心距离小于需镗销孔的半径，且后续通过微调精镗组合刀体的刀头，使装配后的精镗组合刀体的刀尖距普通镗杆轴心距离等于需镗削孔的半径，这样，在安装过渡镗杆及精镗组合刀体时更加方便，后续再通过微调组合刀体的刀尖伸出长度来满足加工尺寸要求，装配方便，加工精度高。

进一步地，所述的过渡镗杆前端安装精镗组合刀体的定位孔的深度大于精镗组合刀体定位部分的长度，且该定位孔与精镗组合刀体为过渡配合。

进一步地，所述的过渡镗杆前端安装精镗组合刀体的压紧孔的位置与精镗组合刀体上螺钉过孔位置尺寸一致。

本专利技术通过可调节的过渡镗杆将精镗组合刀体与普通镗杆相结合，实现了普通镗杆也可进行精镗的目的，成本低，结构简单，便于操作，实用性强，而且过渡镗杆悬伸长度调整范围大，可对多种不同孔径箱体进行镗孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本装置的装配结构示意图；

附图2为附图1的局部侧视图；

附图3为本装置中过渡镗杆安装精镗组合刀体的定位孔结构示意图；

附图4为附图3中定位孔旁压紧孔布置结构示意图；

附图5为精镗组合刀体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

5、如附图所示，一种基于普通镗杆的精镗装置，包括普通镗杆2和安装在普通镗杆2上的精镗组合刀体5，所述的普通镗杆2的刀方内安装有过渡镗杆3，精镗组合刀体5安装在过渡镗杆3上，过渡镗杆3安装在普通镗杆2的刀方内，从而实现精镗装置与普通镗杆2的结合，且该过渡镗杆3的前端设置有安装精镗组合刀体5的定位孔和压紧孔，定位孔的深度大于精镗组合刀体5定位部分的长度，且该定位孔与精镗组合刀体5为过渡配合，防止定位孔干涉精镗组合刀体5，又能固定牢固该精镗组合刀体5，压紧孔的位置与精镗组合刀体5上螺钉过孔位置尺寸一致，能够使精镗组合刀体5能顺利安装到过渡镗杆3上，其中，该过渡镗杆3的杆体为与刀方配合的方形，并通过压紧螺钉1压紧在普通镗杆2上，过渡镗杆3的横截面为正方形，以防止过渡镗杆3工作时受外力作用产生旋转，过渡镗杆3的杆体与普通镗杆2的刀方为间隙配合，且安装后的过渡镗杆3悬伸出普通镗杆2的部分中，精镗组合刀体5的刀尖距普通镗杆2轴心距离小于需镗销孔的半径，且后续通过微调精镗组合刀体5的刀头使装配后的精镗组合刀体5的刀尖距普通镗杆2轴心距离等于需镗销削孔的半径。配合在普通镗杆2内部的长度应足够定位和压紧。可根据镗削孔直径大小确定过渡镗杆3的悬伸长度，通过压紧螺钉1将过渡镗杆3压紧，精镗组 合刀体5安装在过渡镗杆3的端部的定位孔内，并通过螺钉4固定，通过调整精镗组合刀体5的微调保证镗孔尺寸。本装置可实现在普通镗杆2上安装精镗组合刀体5，镗削加工孔的尺寸范围较大，在单件或批量生产的情况下都可以使用。

具体使用时，将普通镗杆2的莫氏锥安装配合与镗床主轴的相同规格的莫氏锥孔内，且普通镗杆2穿过被加工工件的待镗削孔，镗床的尾座架普通镗杆2的尾端，本装置是安装在普通镗杆2上的刀方内，根据镗削孔直径大小确定过渡镗杆3悬伸长度，通过压紧螺钉1将过渡镗杆3压紧，精镗组合刀体5安装在过渡镗杆3的端部，通过螺钉4压紧，然后通过调整精镗组合刀体5微调保证镗孔尺寸。本装置可实现在普通镗杆2上安装精镗组合刀体5，调整较大尺寸时，松开压紧螺钉1，用手推动过渡镗杆3沿普通镗杆2径向方向移动，待移到合适位置时拧紧压紧螺钉1，使过渡镗杆3悬伸长度固定，调整精镗组合刀体5的微调达到以实现对工件的精确加工。利用此方法可实现对较大尺寸范围的箱体孔或轴孔的加工。

需要注意的是，此处的精镗组合刀体5为行业内通用的精镗刀具，其一般被生产厂家称为精镗单元，为现有成熟工件，同时，为了便于过渡镗杆3和普通镗杆2的安装、调整，设计过渡镗杆3与普通镗杆2的刀方配合为H7/h6，根据镗削孔径大小调整过渡镗杆3悬伸长度，其优点在于：避免频繁装拆精镗组合刀体5，使精镗组合刀体5的定位外圆和安装螺孔遭到磨损而失去精度，一般情况下精镗组合刀体是不适合频繁拆卸的。此过渡镗杆3悬伸出普通镗杆2部分的长度应能够满足镗削孔的尺寸要求，配合在普通镗杆2内部的长度应足够定位和压紧。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型 而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。