细长三联孔镗加工夹具的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种镗加工夹具。

背景技术：

镗床主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床的功能主要用于加工高精度孔，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。现有技术的镗床一般只能装配一根镗杆，而一根镗杆与一个镗刀相配，对于镗削孔若有公差或同心度等较高要求时，必须经过粗镗和精镗两步，相对应就要配备两种镗刀。

如果对于具有多个孔位的加工件进行镗削时，必须更换镗刀或直接到另一个镗床进行下一个孔位作业。镗刀的更换或镗床的更换，不仅浪费时间，降低了工作效率，而且需要重新进行定位，降低了加工精度和质量，甚至会造成工件报废。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种细长三联孔镗加工夹具，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种细长三联孔镗加工夹具，包括底座，在底座顶面一端的两侧对称设置第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上对应活动安装第一镗杆和第二镗杆，第一镗杆和第二镗杆的一端连接旋转驱动装置，另一端分别安装有镗刀，在底座顶面另一端对应第一支架和第二支架之间的中间位置设置第三支架，第三支架上活动安装轴杆，所述轴杆的一端与进给机构输出端连接，另一端安装工件装夹机构，所述第一镗杆、第二镗杆和轴杆相互平行。

进一步，所述第一镗杆上安装的为粗镗刀或精镗刀，第二镗杆上对应安装精镗刀或粗镗刀。

进一步，所述工件装夹机构为电磁吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，一次定位即可完成工件上多个孔的镗加工，并且粗镗和精镗在同一工位完成，保证了精度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种细长三联孔镗加工夹具，包括底座1，在底座1顶面一端的两侧对称设置第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和第二支架3顶端对应活动安装第一镗杆4和第二镗杆5，第一镗杆4和第二镗杆5的一端连接旋转驱动装置6，另一端分别安装有镗刀7。在底座1顶面另一端对应第一支架2和第二支架3之间的中间位置设置第三支架8，第三支架8上活动安装轴杆9，所述轴杆9的一端与进给机构10输出端连接，另一端安装工件装夹机构11。所述第一镗杆4、第二镗杆5和轴杆9相互平行。

所述第一镗杆4上安装粗镗刀，第二镗杆5上对应安装精镗刀；也可以是第一镗杆4上安装粗镗刀，第二镗杆5上对应安装精镗刀。

所述工件装夹机构11为电磁吸盘。所述进给机构10的输出端安装转动机构(图中未画出)，轴杆9的一端固定在转动机构上。

在使用时，工件12吸附固定在电磁吸盘上，旋转驱动装置6驱动第一镗杆4和第二镗杆转动5，进给机构10带动轴杆9进行进给运动，从而镗刀7对工件12上的孔进行镗削加工。由于第一镗杆4上安装的是粗镗刀，第二镗杆5上安装的是精镗刀，因此通过转动机构可以转动工件位置，进行粗镗或精镗的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。