钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

公开号CN204639187U的中国专利公开了机械钻孔机，包括机架、横担、钻床、螺杆和驱动机构。机架包括底座以及垂直固定在底座上的两个滑轨，横担的两端分别与滑轨滑动连接且滑动方向与横担延伸方向垂直。钻床固定在横担上。螺杆固定在机架的底座并且穿设在横担上，螺杆与滑轨相互平行。驱动机构固定在机架上，用于驱动螺杆转动。通过螺杆带动横担移动，进而控制钻床的位置。螺杆由驱动机构驱动，通过驱动机构的正反转动就能控制螺杆的转动反向，实现横担的进退运动。这种设备通过驱动机构驱动横担的运动进行钻孔，虽然能够高速的进行单个钻孔，但是，很多产品在加工时，且孔的位置比较多，此时在进行钻孔时，钻孔的位置准确对比较低，同时效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对工件多个孔位能够高效率搞准确率打孔的钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔机，包括机架，所述机架上设置有用于放置工件的固定架以及若干安装架，各所述安装架上均安装有钻孔组件，所述机架上设有滑板，所述滑板与机架滑动连接，各所述安装架均安装在滑板上，所述滑板与机架之间设有驱动组件，驱动组件驱动滑板在机架上滑动。

一种钻孔机，包括机架，所述机架上设置有用于放置工件的固定架以及若干安装架，各所述安装架上均安装有钻孔组件，所述机架上设有滑板，所述滑板与机架滑动连接，所述固定架安装在滑板上，所述滑板与机架之间设有驱动组件，驱动组件驱动滑板在机架上滑动。

通过采用上述技术方案，设置多个安装架，并且在各个安装架上均设置钻孔组件，这时，通过多个钻孔组件能够一次性钻多个孔，让钻孔的效率更高，通过滑板的设置，可以分别对钻孔组件或者固定架的驱动，从而使得工件和钻孔组件进行接触进行钻孔。这种方案的设置，能够让工件在钻多个孔时，一次性成型，其钻孔的效率提高，同时，一次性钻孔，不需要多次进行调整位置进行钻孔，其孔的位置更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑板上开设有滑槽，所述机架上设置有横板，所述横板与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，滑槽和横板的设置使得滑板只能够沿滑槽和横板所限定的方向进行滑动，从而防止在钻孔过程中滑板偏离而造成加工事故。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动杆、安装在转动杆上的齿轮以及安装在滑板上的齿条，所述转动杆与机架转动连接，所述齿轮与转动杆固定且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动转动杆能够让齿轮转动，从而将与其啮合的齿条驱动，让与齿条固定连接的滑板在机架上滑动。实现对滑板的驱动。实现钻孔的动作。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上套设有一杆套，所述杆套上连接有一长杆，其杆套上开设有螺孔，所述螺孔内旋有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与转动杆抵触。

通过采用上述技术方案，杆套的设置可以使得转动杆多加一跟长杆，这样，在扳动转动杆是，其力臂增长，使其变得更加省力。螺孔和锁紧螺栓的设置能够对杆套和转动杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔组件包括主动轴、用于安装主动轴的固定件以及安装在主动轴上的钻头，所述固定件安装在安装架上，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构与主动轴一端连接且驱动主动轴旋转，所述主动轴另一端开设有连接孔，所述钻头安装在连接孔内，且主动轴上设有紧固件，所述紧固件将钻头固定在连接孔内。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动主动轴转动，固定件将主动轴进行架设，另外一端设置钻头，从而组成钻孔组件进行钻孔。连接孔和紧固件的设置可以使得钻头进行更换，同时，在不需要钻孔的位置可以将钻头取下。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括若干驱动电机，所述驱动电机与安装架连接且分别驱动主动轴旋转。

通过采用上述技术方案，多个电机单读控制，每个主动杆的转动是单独的，互不影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括成对设置的竖板，所述竖板之间形成纵向槽，所述固定件安装装在纵向槽内。

通过采用上述技术方案，让固定件安装在纵向槽内，可以使得钻头的位置可以调节，从而让钻孔的位置可以纵向调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上开设有调节槽，所述调节槽与滑板滑动的方向垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上开设有调节槽，所述调节槽与滑板滑动的方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，调节槽的开设使得安装架能够在调节槽内移动，从而让钻头的横向位置可以调节，进而结合纵向槽，使得钻头的位置可以进行多角度的调节，从而钻孔的位置使用范围变广。

附图说明

图1是本实施例的结构图；

图2是图1中Ⅰ方向的视图；

图3a是图2中A处的放大图；

图3b是图2中Ⅱ方向的视图；

图4是震动机构的另一种结构的视图；

图5a是图4中B处的放大图；

图5b是多边形块的结构图。

图中：1、机架；11、外壳；12、收集斗；2、固定架；3、滑板；31、滑槽；32、齿条；33、调节槽；4、横板；41、滑轨；42、转动杆；43、长杆；44、杆套；45、锁紧螺栓；46、齿轮；5、安装架；51、竖直板；52、纵向槽；6、钻孔组件；61、主动轴；62、钻头；63、驱动电机；64、固定件；7、震动机构；71、震动电机；72、套筒；73、弹簧；74、支柱；75、底座；76、多边形块；77、震动杆；771、凸缘；772、压簧；78、限位套；79、定位块；8、输送机81、输送管道；82、料口；83、螺旋片；84、排料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻孔机，如图1所示，包括机架1，在机架1上一侧设置用于固定工件的固定架2，另一侧设置有用于安装钻孔组件6的安装架5。为了让多个孔同时进行加工，此时，需要多个安装架5，同时需要同时朝向固定架2方向进行滑动，因此，在机架1上设置滑板3，并且将所有的安装架5全部安装在滑板3上，通过滑板3的滑动，带动安装架5滑动。从而实现多个钻孔组件6同时进行工作，进而将多个孔一次性加工成型。同时，上述钻孔方式通过驱动钻孔组件6进行钻孔，而工件是固定的。另外，可以将固定架2安装在滑板3上，而将安装架5安装在机架1上，这样，通过钻孔组件6固定，而让工件进行滑动，进行钻孔，同样能够达到钻孔的目的。

如图1和图2所示，在滑板3与机架1之间设置有驱动滑板3在机架1上滑动的驱动组件。在滑板3上开设滑槽31，滑槽31的走向与钻孔的方向相同。在机架1上设置横板4，将滑板3置于横板4上，在横板4上设置滑轨41，滑轨41置于滑槽31内让滑槽31沿滑轨41滑动，从而让滑板3在机架1上进行滑动。驱动组件包括设置在滑板3上的齿条32以及安装在机架1上的转动杆42。在滑板3上设置至少两条齿条32，齿条32的走向与滑槽31的走向相同，且均匀设置在滑板3上，即，当滑板3比较短时，齿条32设置两根，分别置于靠近滑板3两端的位置，若设置有三根齿条32，则两根设置在两端，另外一根设置在中间位置。转动杆42与机架1转动连接，为了让其转动比较轻松，通过轴承进行固定。在转动杆42上固定若干齿轮46，齿轮46数量与齿条32相同，且齿轮46与齿条32啮合。

如图1和图2所示，为了更加方便对转动杆42的扳动，转动杆42上设置有长杆43，长杆43与转动杆42垂直设置。为了方便长杆43的安装，在转动杆42上套设一杆套44，长杆43与杆套44固定。在杆套44上开设有螺孔，通过在螺孔内旋有一锁紧螺栓45将杆套44与转动杆42进行锁紧，这种设置可以让锁紧螺栓45松开时调节杆套44的位置。进而让长杆43的位置得以调节。

如图1、图2和图3b所示，钻孔组件6包括主动轴61、安装主动轴61的固定件64以及安装在主动轴61上的钻头62。固定件64安装在安装架5上，主动轴61穿在固定件64上，并且与固定件64相对转动。一般的固定件64都采用轴承座作为固定件64，并且通过轴承与其连接。另外，为了让主动轴61转动相对较为平衡稳定，固定件64设置至少两个，分别对主动轴61进行支撑。主动轴61一端连接驱动机构，另一端与钻头62连接。通过驱动机构让主动轴61进行旋转。主动轴61与钻头62连接的一端开设连接孔，钻头62插接在连接孔内。在主动轴61上开设锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与连接孔相通，一般两个孔的轴线在同一平面上，同时轴线垂直设置，在锁紧螺纹孔内设置紧固件，紧固件与钻头62抵触进行锁紧，紧固件一般设置为紧固螺栓，同时为了防止紧固螺栓在转动的过程中脱出，在紧固螺栓上套设一个螺母，通过螺母与主动轴61的抵触进行锁紧。

如图2所示，当钻孔组件6主动对工件进行钻孔，即安装架5安装在滑板3上时，此时，在滑板3上开设有调节槽33，将安装架5均安装在调节槽33上，通过调节槽33可以调节其横向位置，从而让所钻的孔的距离得以调节。安装架5包括两根竖直板51，通过两根竖直板51形成纵向槽52，将固定件64安装在纵向槽52内，可以调节固定件64的纵向位置。而当钻孔组件6固定，工件为主动件时，此时将调节槽33设置在机架1上，安装架5同样安装在调节槽33上。

为了方便对主动轴61的驱动，驱动机构直接通过在每一个主动轴61上设置一个驱动电机63构成。这样方便对各个钻孔组件6的位置调节。为了让驱动电机63有所支撑，在驱动电机63上设置支架，支架与安装架5连接。

如图1所示，在钻孔后，存在许多碎屑，碎屑在掉落在底面上，会显得十分的杂乱，因此，在机架1上安装外壳11，通过外壳11防止在钻孔的过程中碎屑飞出。另外在底部安装收集斗12，收集斗12套接在外壳11底端，让外壳11内的碎屑直接掉入到收集斗12内进行收集。

很多时候，碎屑会一直堆积在收集斗12内，不会下滑，造成碎屑的堆积而可能将出口堵住，从而需要定期进行清理，在清理的时候，一般为了安全，都是停机进行清理的，这样，在加工强度比较高的情况下不利于清理，这是清理机构的作用就比较低下，为了防止碎屑在收集斗12上堆积，在收集斗12上设置震动机构7，通过震动机构7让收集斗12进行震动，从而让碎屑沿收集斗12的内壁向下滑动，进行排出。

如图1和图2所示，震动机构7包括底座75以及安装在收集斗12上的震动电机71。在底座75上安装支柱74，支柱74上套设有弹簧73。同样的，在收集斗12上设置套管，套管的位置与支柱74对应，将弹簧73套在套管内。弹簧73设置成弹性系数比较大的硬质弹簧73，其形变量小。在收集斗12上的震动电机71与收集斗12固定连接，同时震动电机71的转轴上安装震动块，震动块为在转动时，其重心与电机轴不在同一轴线上，实现电机的震动。进而达到对收集斗12的震动。为了让收集斗12的震动不影响到机架1，收集斗12与外壳11的连接位置采用柔软材料构成，可以采用橡胶作为连接材料。

上述震动方式容易将震动电机71振松，从而掉落。因此，提出一种更加方便的震动方式。如图4和图5a所示，在收集斗12上设置套筒72，套筒72内穿设有一震动杆77，在底座75上安装震动电机71，震动电机71的输出轴上安装有一多边形块76（具体结构如图5b所示），震动杆77与多边形块76的边缘抵触。这样在转动时，多边形块76的高度会变换，从而带动震动杆77上下移动，通过将震动杆77另外一端与收集斗12的抵触，从而达到震动的效果。为了防止震动电机71的转动与震动杆77的接触比较生硬，在多边形块76的边角处采用圆弧过度，同时，震动杆77的端部设置成球头。一般为了电机转动平稳，将多边形块76设置成正多边形。由于这种震动的方式是通过多边形的边角变换而形成的，因此，其边越多，震动频率相对越高，但是，其不能够使得边长过小，这样震动杆77就不会出现抖动，进而失去震动的效果。

如图4和图5a所示，为了防止在多边形块76与震动杆77之间出现错位的情况，在电机上装有定位块79，定位块79设置两块，分别置于多边形块76的两侧，从而限制杆的位置，不会让其偏离。在震动杆77竖直运动的方向上设置限位套78，限位套78与定位块79进行固定，为了让震动杆77与多边形块76进行抵触，在震动杆77上设置凸缘771，并且震动杆77上套设有压簧772，压簧772与凸缘771以及限位套78抵触，让震动杆77与多边形块76紧密接触。

一般收集斗12都是设置呈锥形结构，如图2和图3a所示，即其中间位置会下凹，让碎屑从中间聚集、排出，此时由于排料的口在正下方的中间，排料不方便。因此，在收集斗12底部设置输送机8，碎屑进行输送出来。输送机8包括一个输送管道81以及开设在输送管道81上的料口82，料口82与收集斗12连通。在输送管内设置有螺旋片83，螺旋片83通过排料电机84进行驱动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。