一种多工位钻床的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种多工位钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻床结构一般较为简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，也可更换特殊刀具来进行扩孔、铰孔或攻丝等加工。

但在实际生产过程中可能需要对某一些长直类工件进行多孔加工，在加工该类工件时，则必须先对工件进行定位固定，在普通钻床上对长直类工件进行定位时，一般是沿着长直类工件的长度方向进行多点定位，利用在工作台上的多个定位夹具进行固定，该种定位方式在生产过程中麻烦复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多工位钻床，利用压紧件来推动夹紧杆朝向定位板运动，进而对长直工件的两端起到夹紧定位作用，操作快速简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位钻床，包括设有工作台的机架、沿工作台长度方向均匀设置且连接于机架的若干钻头组件，所述工作台设有与长直工件一侧抵触且与工作台长度方向呈平行设置的定位板，所述定位板抵触于长直工件两端侧壁；所述工作台沿其宽度方向滑移配合有夹紧杆，所述夹紧杆与工作台长度方向呈平行设置且抵触于长直工件背离定位板一侧的两端侧壁，所述工作台转动连接有推动夹紧杆朝向定位板移动实现对长直工件两端进行夹紧并保持和工作台长度方向平行的压紧件。

通过采用上述技术方案，当需要在长直工件上沿着其长度方向钻出多个通孔时，先将长直工件放置于定位板一侧，同时，使长直工件两端的位置和定位板进行抵触，使长直工件先保持与工作台的长度方向呈平行设置，再转动压紧件，利用压紧件来推动夹紧杆朝向定位板方向移动，并且在移动过程中，将会把长直工件推向定位板，从而将长直工件夹紧于定位板的侧壁上，在推动过程中，实现对长直工件两端的同时抵触，进而就能在夹紧定位过程中保持长直工件两端的同步移动，使长直工件的两端都可抵紧于定位板，从而实现长直工件在夹紧定位后保持和工作台的长度方向平行，整个定位夹紧过程只要转动压紧件即可完成，方便快速。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括转动连接于工作台且与工作台长度方向呈平行的转杆、连接于转杆两端且长度方向与转杆轴向呈垂直设置的两根压杆，两根所述压杆分别施力于夹紧杆的一端且推动其朝向定位板方向移动。

通过采用上述技术方案，在转动转杆过程中，转杆将会带动压杆朝向夹紧杆一侧转动，当压杆抵触于夹紧杆时，转杆继续转动，压杆会持续对夹紧杆施加一个斜向下的力，进而该力在水平方向上的分力将会推动夹紧杆朝向定位板方向移动，从而将长直工件抵紧于定位板的侧壁，对长直工件实现夹紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有分别穿设于夹紧杆一端的导向柱，所述导向柱套设有弹簧，所述弹簧一端连接于工作台且另一端连接于夹紧杆。

通过采用上述技术方案，利用导向柱对夹紧杆的移动进行导向限位，使夹紧杆只能沿着工作台的宽度方向移动，则只能朝向定位板移动，使夹紧杆能够保持和长直工件侧壁的抵触作用；当钻孔完成，而需要将长直工件从工作台上取下时，利用弹簧能够自动推开夹紧杆，方便对长直工件进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧杆靠近其两端处均套设有沿其轴向呈滑移配合的限位板，两个所述限位板分别抵触于长直工件的一端面；所述限位板螺纹连接有抵紧于夹紧杆外壁的锁紧件。

通过采用上述技术方案，利用夹紧杆靠近其两端的限位板对长直工件端部的抵触作用能够在将长直工件实现夹紧后，同时实现其长度方向上的定位，使每一个钻头组件可以对准于长直工件沿着其长度方向所需钻孔的每一个位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台沿竖直方向与机架呈滑移配合，所述机架转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部同轴连接有齿轮，所述工作台背离钻头组件一侧面设有呈竖直设置且与齿轮呈啮合设置的齿条。

通过采用上述技术方案，利用旋转轴来带动齿轮转动，齿轮转动就能带动与其啮合的齿条沿着竖直方向移动，齿条在上下移动过程中就能实现将长直工件朝向钻头组件的进给运动，因为每一个钻头组件在作旋转过程中将会产生较大的振动，如果再来移动钻头组件作进给将会降低钻孔的精度，此时通过移动相对平稳的工作台来使长直工件朝向钻头组件移动实现钻孔，可以在一定程度上减少振动引起的钻孔误差，提升钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴外壁连接有与其轴向呈垂直连接的驱动杆，所述机架铰接有气缸，所述气缸伸缩有活塞杆，所述活塞杆铰接于驱动杆远离旋转轴一端。

通过采用上述技术方案，利用气缸来带动驱动杆绕着旋转轴的轴线转动，进而就能带动旋转轴作转动运动，使齿轮能够驱动齿条沿着竖直方向移动而完成长直工件的进给，减少了工作人员的操作难度和强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件连接有摆动杆，所述活塞杆同轴设置有两根，所述摆动杆与远离驱动杆的活塞杆呈铰接配合。

通过采用上述技术方案，利用同一个气缸在对长直工件进行夹紧的同时可以实现对长直工件的进给运动，进而快速完成夹紧钻孔动作，减少了操作步骤，也降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板沿工作台宽度方向与工作台呈滑移配合，所述定位板与工作台之间连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的长直工件进行钻孔加工时，先调节好定位板的位置，使长直工件背离夹紧杆的一侧壁抵触于定位板时，使长直工件上所需钻孔的位置能够对准于钻头组件，进而提升了该设备的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用一个具有两根活塞杆的气缸，以及连接于转杆的摆动杆和连接于旋转轴的驱动杆，当气缸推动两个活塞杆伸出时，将会在利用压杆推动夹紧杆夹紧长直工件时，实现将工作台朝向钻头组件进给，一次完成夹紧和钻孔，使整个操作过程方便快速。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现工作台的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现齿轮齿条；

图3是本实施例主要用于体现定位板的结构示意图；

图4是图3的II部放大图，主要用于体现定位板；

图5是图1的III部放大图，主要用于体现压紧件。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、钻头组件；31、电机；32、钻头；4、定位板；41、竖直板；42、水平板；421、腰型槽；5、夹紧杆；6、压紧件；61、转杆；62、压杆；7、限位板；71、锁紧件；8、旋转轴；9、齿轮；10、齿条；11、驱动杆；12、气缸；121、活塞杆；13、摆动杆；14、紧固件；15、支架；16、安装座；17、导柱；18、导向柱；19、连接座；20、弹簧；21、限位圆盘；22、安装架；23、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多工位钻床，参照图1所示，包括一个机架1，机架1包括一个呈门字形的支架15，在支架15上沿着其长度方向均匀设置有四个钻头组件3，钻头组件3包括一个电机31、连接于电机31输出轴且轴向呈竖直设置的钻头32。

机架1还包括分设于支架15长度方向两端的长方体安装座16；在安装座16的上表面均固定连接有一根呈竖直设置的导柱17；在导柱17上穿设有一块表面呈水平的工作台2，工作台2的长度方向与支架15的长度方向呈平行设置；结合图2所示，在工作台2下表面靠近其两端的位置处均固定连接有一根呈竖直设置的齿条10；在两个安装座16之间转动连接有一根轴向与工作台2长度方向呈平行设置的旋转轴8，在旋转轴8的端部均同轴连接有一个啮合于齿条10的齿轮9。

参照图3-4所示，在工作台2位于钻头组件3下方且处于工作台2宽度方向的一侧设有一块定位板4，定位板4的长度方向与工作台2的长度方向呈平行设置；定位板4截面呈L形，定位板4由呈垂直设置的竖直板41和水平板42构成，竖直板41的侧壁与长直工件的侧壁呈抵触作用，并且竖直板41的长度大于长直工件的长度，则长直工件长度方向的两端均能抵触于定位板4的侧壁；在水平板42上设有与工作台2宽度方向呈平行设置的腰型槽421；在工作台2上螺纹连接有穿设于腰型槽421且抵紧于水平板42表面的紧固件14。

参照图5所示，在工作台2表面且位于其长度方向的两端均设有一个连接座19，在连接座19上固定连接有一根轴向与工作台2宽度方向呈平行设置的导向柱18，在导向柱18上套设有一根弹簧20，弹簧20的一端连接于连接座19且另一端连接有一根轴向与工作台2长度方向呈平行设置的夹紧杆5；在导向柱18远离连接座19一端一体成型有一个抵触于夹紧杆5的限位圆盘21；夹紧杆5的长度大于长直工件的长度，且夹紧杆5能够抵触于一整根长直工件的侧壁；结合图4所示，在夹紧杆5靠近其长度方向的两端均套设有一块限位板7，限位板7能够沿着夹紧杆5的轴向进行滑移，在限位板7上螺纹连接有一根抵紧于夹紧杆5外壁的锁紧件71。

参照图1和图5所示，在工作台2靠近其长度方向两端的位置均固定连接有一个轴承座23，在两个轴承座23中穿设有一根转杆61，转杆61的轴向与工作台2的长度方向呈平行设置，转杆61与轴承座23呈转动配合；在转杆61的两端各固定连接有一根呈弧形设置的压杆62，压杆62所在平面与竖直平面呈垂直设置；压杆62远离转杆61的一端抵触于夹紧杆5端部，夹紧杆5能够受力于压杆62进而朝向定位板4方向移动。

为了能够快速实现夹紧定位和钻孔，参照图1所示，在转杆61的中部连接有一根摆动杆13，摆动杆13的长度方向与转杆61的轴向呈垂直设置；在旋转轴8的中部连接有一根驱动杆11，驱动杆11的长度方向与旋转轴8的轴向呈垂直设置；在两个安装座16之间架设有一个安装架22，在安装架22的外壁铰接有一个气缸12，气缸12具有两根呈同轴设置的活塞杆121，两根活塞杆121分别与驱动杆11和摆动杆13呈铰接设置。

本实施例的工作原理是：当需要对长直工件进行钻孔时，将长直工件放置与工作台2上表面，把长直工件的一个侧壁抵触于竖直板41的侧壁，并且使定位板4能够抵触于长直工件的两端，启动气缸12，使气缸12朝上的活塞杆121伸出并推动摆动杆13朝向长直工件的方向转动，进而使转杆61转动，再来带动压杆62施力于夹紧杆5，该力沿着水平方向的力将会带动夹紧杆5沿着导柱17的轴向并朝着定位板4的方向移动，使夹紧杆5将长直工件抵紧于定位板4的侧壁；与此同时，气缸12朝下的活塞杆121伸出并推动驱动杆11朝向长直工件的方向转动，进而使旋转轴8转动，再来带动齿轮9转动，齿轮9在转动过程中将会带动齿条10沿着竖直方向向上移动，从而在齿条10移动过程中，使工作台2带着长直工件朝着钻头32作进给运动，进而完成钻孔加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。