一种钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

公开号CN204639187U的中国专利公开了机械钻孔机，包括机架、横担、钻床、螺杆和驱动机构。机架包括底座以及垂直固定在底座上的两个滑轨，横担的两端分别与滑轨滑动连接且滑动方向与横担延伸方向垂直。钻床固定在横担上。螺杆固定在机架的底座并且穿设在横担上，螺杆与滑轨相互平行。驱动机构固定在机架上，用于驱动螺杆转动。通过螺杆带动横担移动，进而控制钻床的位置。螺杆由驱动机构驱动，通过驱动机构的正反转动就能控制螺杆的转动反向，实现横担的进退运动。这种设备在钻孔的过程中，会产生碎屑，碎屑的存在会对加工环境造成影响，后期处理十分不方便，另外，在加工量大时需要经常进行清理，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对钻孔时产生的碎屑进行清理的钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔机，包括机架，所述机架上分别安装有钻孔组件以及用于安放工件的固定架，所述机架上安装有外壳，所述机架底部安装有收集斗，所述收集斗与外壳相接，所述收集斗上安装有输送机，所述输送机与收集斗连通，所述收集斗上设置有震动机构。

通过采用上述技术方案，收集斗能够将碎料收集起来，另外通过输送机将碎料输送到指定的地点，从而不会出现碎料比较杂乱的散落的情况，另外，碎料为金属屑，其在收集斗上容易积留，难以下滑，因此设置震动机构，将碎屑进行震动起来，在震动的时候，使其置于空中，沿收集斗下落，从而防止碎屑积留，进而对碎屑的收集清理更加有效。

本实用新型进一步设置为：所述震动机构包括震动电机以及用于支撑收集斗的底座，所述震动电机安装在收集斗上，所述底座上设有支柱，所述收集斗置于支柱上。

通过采用上述技术方案，通过支柱的设置可以将收集斗进行支撑，从而让收集斗固定更加牢靠，不会轻易被震动机构震落。

本实用新型进一步设置为：所述支柱上套设有弹簧，所述收集斗上安装有套管，所述弹簧置于套管内。

通过采用上述技术方案，弹簧和套管的设置可以将其位置进行固定，同时，降低底座对底面的震动，从而这种震动只产生在收集斗上。

本实用新型进一步设置为：所述震动机构包括底座、安装在底座上的震动电机以及由震动电机驱动其进行往复运动的震动杆，所述底座上设有套筒，所述震动杆穿设在套筒内且与收集斗抵触。

通过采用上述技术方案，直接采用电机驱动震动杆进行抖动，让震动杆驱动收集斗进行震动。套筒的设置可以对震动杆进行定位，防止震动杆脱出。

本实用新型进一步设置为：所述震动电机的输出轴上安装有多边形块，所述震动杆与多边形块抵触连接。

通过采用上述技术方案，多边形块在转动时，其边线的距离与电机输出轴的距离存在参差不齐的情况，这是，震动杆一直在边线上，从而通过不同半径的变小形成位置差，从而产生上下运动，从而产生震动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上安装有定位块，所述定位块设置两块，分别置于多变形块的两侧。

通过采用上述技术方案，定位块的设置可以让震动杆与多边形块相匹配。不容易出现配合错位的情况。

本实用新型进一步设置为：所述多边形块设置成正多边形块，且其边缘采用圆弧过度。

通过采用上述技术方案，圆弧过度的边缘能够使得震动杆移动比较迅速，不会在边角位置产生过大的磨损，同时从而噪音也会有于圆弧的过度让其减小。

本实用新型进一步设置为：所述输送机包括输送管道、安装在输送管道内的螺旋片以及驱动螺旋片转动的排料电机，所述输送管道上开设有料口，所述料口与收集斗连通。

通过采用上述技术方案，料口将收集斗内的碎屑进入到输送管道，排料电机驱动螺旋片进行旋转，从而通过螺旋片将进入输送管道内的碎屑传送出去至指定的地方。

附图说明

图1是本实施例的结构图；

图2是图1中Ⅰ方向的视图；

图3a是图2中A处的放大图；

图3b是图2中Ⅱ方向的视图；

图4是震动机构的另一种结构的视图；

图5a是图4中B处的放大图；

图5b是多边形块的结构图。

图中：1、机架；11、外壳；12、收集斗；2、固定架；3、滑板；31、滑槽；32、齿条；33、调节槽；4、横板；41、滑轨；42、转动杆；43、长杆；44、杆套；45、锁紧螺栓；46、齿轮；5、安装架；51、竖直板；52、纵向槽；6、钻孔组件；61、主动轴；62、钻头；63、驱动电机；64、固定件；7、震动机构；71、震动电机；72、套筒；73、弹簧；74、支柱；75、底座；76、多边形块；77、震动杆；771、凸缘；772、压簧；78、限位套；79、定位块；8、输送机81、输送管道；82、料口；83、螺旋片；84、排料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻孔机，如图1所示，包括机架1，在机架1上一侧设置用于固定工件的固定架2，另一侧设置有用于安装钻孔组件6的安装架5。为了让多个孔同时进行加工，此时，需要多个安装架5，同时需要同时朝向固定架2方向进行滑动，因此，在机架1上设置滑板3，并且将所有的安装架5全部安装在滑板3上，通过滑板3的滑动，带动安装架5滑动。从而实现多个钻孔组件6同时进行工作，进而将多个孔一次性加工成型。同时，上述钻孔方式通过驱动钻孔组件6进行钻孔，而工件是固定的。另外，可以将固定架2安装在滑板3上，而将安装架5安装在机架1上，这样，通过钻孔组件6固定，而让工件进行滑动，进行钻孔，同样能够达到钻孔的目的。

如图1和图2所示，在滑板3与机架1之间设置有驱动滑板3在机架1上滑动的驱动组件。在滑板3上开设滑槽31，滑槽31的走向与钻孔的方向相同。在机架1上设置横板4，将滑板3置于横板4上，在横板4上设置滑轨41，滑轨41置于滑槽31内让滑槽31沿滑轨41滑动，从而让滑板3在机架1上进行滑动。驱动组件包括设置在滑板3上的齿条32以及安装在机架1上的转动杆42。在滑板3上设置至少两条齿条32，齿条32的走向与滑槽31的走向相同，且均匀设置在滑板3上，即，当滑板3比较短时，齿条32设置两根，分别置于靠近滑板3两端的位置，若设置有三根齿条32，则两根设置在两端，另外一根设置在中间位置。转动杆42与机架1转动连接，为了让其转动比较轻松，通过轴承进行固定。在转动杆42上固定若干齿轮46，齿轮46数量与齿条32相同，且齿轮46与齿条32啮合。

如图1和图2所示，为了更加方便对转动杆42的扳动，转动杆42上设置有长杆43，长杆43与转动杆42垂直设置。为了方便长杆43的安装，在转动杆42上套设一杆套44，长杆43与杆套44固定。在杆套44上开设有螺孔，通过在螺孔内旋有一锁紧螺栓45将杆套44与转动杆42进行锁紧，这种设置可以让锁紧螺栓45松开时调节杆套44的位置。进而让长杆43的位置得以调节。

如图1、图2和图3b所示，钻孔组件6包括主动轴61、安装主动轴61的固定件64以及安装在主动轴61上的钻头62。固定件64安装在安装架5上，主动轴61穿在固定件64上，并且与固定件64相对转动。一般的固定件64都采用轴承座作为固定件64，并且通过轴承与其连接。另外，为了让主动轴61转动相对较为平衡稳定，固定件64设置至少两个，分别对主动轴61进行支撑。主动轴61一端连接驱动机构，另一端与钻头62连接。通过驱动机构让主动轴61进行旋转。主动轴61与钻头62连接的一端开设连接孔，钻头62插接在连接孔内。在主动轴61上开设锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与连接孔相通，一般两个孔的轴线在同一平面上，同时轴线垂直设置，在锁紧螺纹孔内设置紧固件，紧固件与钻头62抵触进行锁紧，紧固件一般设置为紧固螺栓，同时为了防止紧固螺栓在转动的过程中脱出，在紧固螺栓上套设一个螺母，通过螺母与主动轴61的抵触进行锁紧。

如图2所示，当钻孔组件6主动对工件进行钻孔，即安装架5安装在滑板3上时，此时，在滑板3上开设有调节槽33，将安装架5均安装在调节槽33上，通过调节槽33可以调节其横向位置，从而让所钻的孔的距离得以调节。安装架5包括两根竖直板51，通过两根竖直板51形成纵向槽52，将固定件64安装在纵向槽52内，可以调节固定件64的纵向位置。而当钻孔组件6固定，工件为主动件时，此时将调节槽33设置在机架1上，安装架5同样安装在调节槽33上。

为了方便对主动轴61的驱动，驱动机构直接通过在每一个主动轴61上设置一个驱动电机63构成。这样方便对各个钻孔组件6的位置调节。为了让驱动电机63有所支撑，在驱动电机63上设置支架，支架与安装架5连接。

如图1所示，在钻孔后，存在许多碎屑，碎屑在掉落在底面上，会显得十分的杂乱，因此，在机架1上安装外壳11，通过外壳11防止在钻孔的过程中碎屑飞出。另外在底部安装收集斗12，收集斗12套接在外壳11底端，让外壳11内的碎屑直接掉入到收集斗12内进行收集。

很多时候，碎屑会一直堆积在收集斗12内，不会下滑，造成碎屑的堆积而可能将出口堵住，从而需要定期进行清理，在清理的时候，一般为了安全，都是停机进行清理的，这样，在加工强度比较高的情况下不利于清理，这是清理机构的作用就比较低下，为了防止碎屑在收集斗12上堆积，在收集斗12上设置震动机构7，通过震动机构7让收集斗12进行震动，从而让碎屑沿收集斗12的内壁向下滑动，进行排出。

如图1和图2所示，震动机构7包括底座75以及安装在收集斗12上的震动电机71。在底座75上安装支柱74，支柱74上套设有弹簧73。同样的，在收集斗12上设置套管，套管的位置与支柱74对应，将弹簧73套在套管内。弹簧73设置成弹性系数比较大的硬质弹簧73，其形变量小。在收集斗12上的震动电机71与收集斗12固定连接，同时震动电机71的转轴上安装震动块，震动块为在转动时，其重心与电机轴不在同一轴线上，实现电机的震动。进而达到对收集斗12的震动。为了让收集斗12的震动不影响到机架1，收集斗12与外壳11的连接位置采用柔软材料构成，可以采用橡胶作为连接材料。

上述震动方式容易将震动电机71振松，从而掉落。因此，提出一种更加方便的震动方式。如图4和图5a所示，在收集斗12上设置套筒72，套筒72内穿设有一震动杆77，在底座75上安装震动电机71，震动电机71的输出轴上安装有一多边形块76（具体结构如图5b所示），震动杆77与多边形块76的边缘抵触。这样在转动时，多边形块76的高度会变换，从而带动震动杆77上下移动，通过将震动杆77另外一端与收集斗12的抵触，从而达到震动的效果。为了防止震动电机71的转动与震动杆77的接触比较生硬，在多边形块76的边角处采用圆弧过度，同时，震动杆77的端部设置成球头。一般为了电机转动平稳，将多边形块76设置成正多边形。由于这种震动的方式是通过多边形的边角变换而形成的，因此，其边越多，震动频率相对越高，但是，其不能够使得边长过小，这样震动杆77就不会出现抖动，进而失去震动的效果。

如图4和图5a所示，为了防止在多边形块76与震动杆77之间出现错位的情况，在电机上装有定位块79，定位块79设置两块，分别置于多边形块76的两侧，从而限制杆的位置，不会让其偏离。在震动杆77竖直运动的方向上设置限位套78，限位套78与定位块79进行固定，为了让震动杆77与多边形块76进行抵触，在震动杆77上设置凸缘771，并且震动杆77上套设有压簧772，压簧772与凸缘771以及限位套78抵触，让震动杆77与多边形块76紧密接触。

一般收集斗12都是设置呈锥形结构，如图2和图3a所示，即其中间位置会下凹，让碎屑从中间聚集、排出，此时由于排料的口在正下方的中间，排料不方便。因此，在收集斗12底部设置输送机8，碎屑进行输送出来。输送机8包括一个输送管道81以及开设在输送管道81上的料口82，料口82与收集斗12连通。在输送管内设置有螺旋片83，螺旋片83通过排料电机84进行驱动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。