本实用新型涉及金属加工用刀具，特别是汽车金属部件槽孔精加工用铰刀。
背景技术：
金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体设有很多配合同轴台阶槽孔，现有技术的同轴台阶槽槽孔精加工采用螺旋开槽的普通铰刀分步进行，修孔或扩孔加工效率低，精度低，不能满足槽孔的批量高效精加工要求。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率的四刃金刚石铰刀。
本实用新型的技术方案为：
一种四刃金刚石铰刀，包括刀柄、刀槽、聚晶金刚石刀片、大刀柱、小刀柱和过渡圆台，所述刀柄为实心圆柱，所述大刀柱设在所述刀柄上端，所述小刀柱设在所述大刀柱上端，所述刀槽为设在大刀柱和小刀柱同轴的顶面截面最大扇形圆心角为60度的四瓣旋转对称开槽，所述聚晶金刚石刀片设在所述大刀柱和小刀柱的所述刀槽的竖直面上两组共8刀刃。
在其中一个实施例中，所述刀槽包括竖直前刀面、弧形刀面和副后刀面，所述竖直前刀面垂直所在圆周面，所述弧形刀面与所述竖直前刀面在顶面截面夹角为80度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述竖直前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上。
在其中一个实施例中，所述聚晶金刚石刀片镶嵌焊接在所述大刀柱和小刀柱的顶端所述竖直前刀面的镶嵌槽内。
在其中一个实施例中，所述聚晶金刚石刀片包括主切削刀刃和第二切削刀刃，设在所述小刀柱顶端的所述聚晶金刚石刀片为所述四刃金刚石铰刀的所述主切削刀刃，设在所述大刀柱顶端的所述聚晶金刚石刀片为所述四刃金刚石铰刀的所述第二切削刀刃。
相对现有技术，本实用新型的四刃金刚石铰刀，同轴设置的大小刀柱金刚石刀片，同步精加工同轴台阶槽孔，效率高，四刃金刚石刀片铰加工，耐热性能好，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的四刃金刚石铰刀的结构示意图。
图中，10--刀柄；20--刀槽；21--竖直前刀面；22--弧形刀；23--副后刀面； 30--聚晶金刚石刀片；31--主切削刀刃；32--第二切削刀刃；40--大刀柱；50--小刀柱；60--过渡圆台；O--刀面汇聚交点。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的四刃金刚石铰刀的结构示意图，由图可知，该四刃金刚石铰刀，包括刀柄10、刀槽20、聚晶金刚石刀片30、大刀柱40、小刀柱50和过渡圆台60，刀柄10为实心圆柱，大刀柱40设在刀柄10上端，小刀柱50设在大刀柱40上端，刀槽20为设在大刀40柱和小刀柱50同轴的顶面截面最大扇形圆心角为60度的四瓣旋转对称开槽，聚晶金刚石刀片30设在大刀柱40和小刀柱50的刀槽20的竖直面上两组共8刀刃。刀槽20包括竖直前刀面21、弧形刀面22和副后刀面23，竖直前刀面21垂直所在圆周面，弧形刀面 22与竖直前刀面21在顶面截面夹角为80度，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点O，刀面汇聚交点O位于竖直前刀面21与所在截面圆柱外圆周的交点上。聚晶金刚石刀片30镶嵌焊接在大刀柱40和小刀柱50的顶端竖直前刀面的镶嵌槽内。聚晶金刚石刀片30包括主切削刀刃31和第二切削刀刃32，设在小刀柱50顶端的聚晶金刚石刀片30为四刃金刚石铰刀的主切削刀刃31，设在大刀柱40顶端的聚晶金刚石刀片30为四刃金刚石铰刀的第二切削刀刃32。
从上面可知本实用新型的四刃金刚石铰刀，同轴设置的大小刀柱金刚石刀片，同步精加工同轴台阶槽孔，效率高，四刃金刚石刀片铰加工，耐热性能好，导热良好，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。