一种压条微调切割机的制作方法

本实用新型涉及门窗玻璃压条切割装置，特别是涉及一种压条微调切割机。

背景技术：

现有技术中的门窗玻璃压条切割装置主要用于压条等小截面型材端面的微量调整修正切割。在铝合金门窗玻璃装配的过程中，往往由于门窗框架的微小误差，导致部分偏长的玻璃压条无法顺畅安装。行业现有的压条修整方法为手动锯切、磨边等，难以保证精度、端面品质较差、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压条微调切割机，切口平整、切割尺寸精准。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压条微调切割机，包括机座、位于机座上方的防护罩；所述防护罩内设置一工作台，工作台上设置微调定位机构、切割机构及气动夹具；所述微调定位机构和气动夹具分别设置于切割机构的两侧，机座的底部设置一气动开关踏板，气动开关踏板与切割机构的驱动气缸连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述微调定位机构包括定位板、定位气缸及可微调滑台，所述可微调滑台包括微调旋钮、滑台及滑台紧固螺丝，所述定位板固定于定位气缸上，可微调滑台固定于工作台与定位气缸之间。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述切割机构包括切割片、直线导轨、驱动气缸、挡板、电机及底座，切割片与电机连接，底座上设置直线导轨，切割片与电机设置于直线导轨上，直线导轨与驱动气缸连接，挡板竖直固定于底座上，且挡板上设置供切割片来回移动的空腔，气动开关踏板与驱动气缸连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述底座上，靠近切割片的下方设置一废料回收槽。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述切割片为可拆卸式切割片。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述防护罩分为固定防护罩和活动防护罩，固定防护罩和活动防护罩分别设置于挡板的两端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述活动防护罩上设置微调数字显示表、操作按钮及电机开关，所述操作按钮包括定位按钮、压紧按钮及急停按钮。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型采用PLC控制单元，进行动作顺序的自动控制。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述微调旋钮上设置刻度尺，所述刻度尺的调整变化值同步显示于微调数字显示表上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述固定防护罩的侧面均匀设置透气孔。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的气动夹具上还设置一夹紧气缸，夹紧气缸的一端设置供压条放置的空隙，另一端延伸至防护罩外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于现有各系列压条微调切割；适合现有大小不同断面的压条微量修正切割，压条端头切口平整，切割精度高，解决了常规切割机精度难以把控的问题；调节简便，根据需要调整微调装置，观察数字显示表数值，调整出所要微量切割修正的数值即可；实现单人作业，操作简便，工作效率高；实现操作安全，运行稳定，带安全防护罩，减少安全隐患；自带废料回收槽，保持工作环境整洁；可快速设定微调切割量，对压条进行切割修正，满足压条的安装精度，既提高生产加工效率，也保住门窗成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩整体结构示意图；

图3为本实用新型的微调定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种压条微调切割机，获取所需长度的压条，切口平整、切割尺寸精准。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，一种压条微调切割机，包括机座1、位于机座上方的防护罩2；所述防护罩2内设置一工作台7，工作台7上设置微调定位机构4、切割机构5及气动夹具6；所述微调定位机构4和气动夹具6分别设置于切割机构5的两侧，机座1的底部设置一气动开关踏板3，气动踏板开关3与切割机构5的驱动气缸53连接。通过启动开关踏板3控制驱动气缸53，驱动气缸53驱动直线导轨52，电机56随之移动切割，从而完成切割任务。活动防护罩22在切割时盖合，切割完后打开，在工作台7上取、放切割压条。微调定位机构4对压条进行定位。

本实用新型的微调定位机构结构示意图如图3所示，所述微调定位机构4包括定位板41、定位气缸42及可微调滑台，所述可微调滑台包括微调旋钮43、滑台44及滑台紧固螺丝45，所述定位板41固定于定位气缸42上，可微调滑台固定于工作台7与定位气缸42之间。滑台紧固螺丝45用于固定滑台44本身。即滑台紧固螺丝45松开，滑台44可前后调整，反之不可调整。所述微调旋钮43上设置刻度尺，最大定位切割长度为6.5mm，可调精度为0.01mm，实现精度可调可控，所述刻度尺的调整变化值同步显示于微调数字显示表23上。

本实用新型的切割机构结构示意图如图4所示，所述切割机构5包括切割片51、直线导轨52、驱动气缸53、挡板55、电机56及底座57，切割片51与电机56连接，底座57上设置直线导轨52，切割片51与电机56设置于直线导轨52上，直线导轨52与驱动气缸53连接，挡板55竖直固定于底座57上，且挡板55上设置供切割片51来回移动的空腔。

为了防止污染环境，难以清理，本实用新型所述底座57上，靠近切割片51的下方设置一废料回收槽54。通过废料回收槽54回收废料，净化工作环境，提高空气质量。

本实用新型所述切割片51为可拆卸式切割片，切割片直径300mm或者根据其他需要设置其他直径的切割片。本实用新型采用双直线导轨移动切割，保证切割端面的平整。

如图2所示，本实用新型所述防护罩2分为固定防护罩21和活动防护罩22，固定防护罩21和活动防护罩22分别设置于挡板55的两端。本实用新型所述活动防护罩22上设置微调数字显示表23、操作按钮24及电机开关25，所述操作按钮24包括定位按钮、压紧按钮及急停按钮。

为了加速散热，本实用新型所述固定防护罩21的侧面均匀设置透气孔。

为了更好的压紧压条，本实用新型所述的气动夹具6上还设置一夹紧气缸61，夹紧气缸61的一端设置供压条放置的空隙，另一端延伸至防护罩2的活动防护罩22外部。

本实用新型的工作原理如下：微调切割设备，开启操作按钮24中的定位开关，定位气缸42伸出推动定位板41至定位位置，通过工作台上的可微调定位机构4后部旋钮，调整所要微量切割修正的切割长度，平稳放置压条，开启操作按钮24中的夹紧开关，启动气动夹具6夹紧压条，开启电机开关25启动切割电机56，踩下气动开关踏板3，定位气缸42收缩带动定位板41返回至安全位置（避开切割片），同时驱动气缸53推动切割机构5移动并切割压条，即可得到所需长度的压条，切口平整、切割尺寸精准。本实用新型适用现有各系列压条微调切割，最大定位切割长度为6.5mm，可调精度为0.01mm； 适合现有大小不同断面的压条微量修正切割，压条端头切口平整，切割精度高，解决了常规切割机精度难以把控的问题；调节简便，根据需要调整微调装置，观察数字显示表数值，调整出所要微量切割修正的数值即可；单人作业，操作简便，工作效率高；操作安全，运行稳定，带安全防护罩，减少安全隐患；自带废料回收槽，保持工作环境整洁；电机动力：3相380V电源，0.6MPa压缩空气；设备出厂时基准为零，即型材定位切割时加工不到型材端面，然后根据需要调整微调装置后部的旋钮，对比数显表的读数，调整出所要微量切割修整的数值即可。（螺旋微调装置本身具有刻度，调整范围为±6.5mm，可读精度为0.01mm）。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。