压条检测机构的制作方法

本发明涉及汽车的零部件检测技术领域，尤其涉及一种压条检测机构。

背景技术：

随着社会的发展，汽车已经成为一个非常大众化的代步工具，汽车的生产技术也越来越先进，在满足代步的基本功能的要求上，现在舒适性、美观性等功能也是衡量汽车性能的重要指标，车窗压条作为密封汽车车窗的重要部件，并且作为汽车外观的一部分，其加工精度和外观美观程度非常重要。

目前，压条生产完之后需要先检测是否合格，但是当前仅能检测压条的尺寸，其余参数如面轮廓度、线轮廓度和形变量等不能检测。

技术实现要素：

本发明提供了一种压条检测机构，以解决上述问题，能够检测压条的面轮廓度、线轮廓度和形变量。

本发明提供了一种压条检测机构，所述压条包括压条本体和多个卡扣，所述压条本体上设置有第一待检线、第二待检线、第一待检面和第二待检面，所述卡扣固定于所述压条本体的一侧端面上，所述压条检测机构包括：

基座，所述基座为长方体状，所述基座上设置有检测平面，所述检测平面上设置有坐标线；

固定组件，所述固定组件用于与所述卡扣相配合，将所述压条本体固定于所述检测平面上；

第一检测块，所述第一检测块固定于所述检测平面上，所述第一检测块上设置有第一检测面和第一检测线，所述第一检测面用于与所述第一待检面相平齐，所述第一检测线用于与所述第一待检线相匹配平行；

第二检测块，所述第二检测块固定于所述检测平面上，所述第二检测块上设置有第二检测面和第二检测线，所述第二检测面用于与所述第二待检面相平齐，所述第二检测线用于与所述第二待检线相匹配平行。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述固定组件包括多个固定于所述检测平面上的支撑块和固定块，所述支撑块间隔设置且呈压条的形状排布，所述固定块位于所述支撑块之间的间隔内，所述固定块的数量与所述卡扣的数量一一对应，所述支撑块用于支撑所述压条本体，所述固定块用于与所述卡扣相配合。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述固定块为钢卡，所述钢卡通过安装座固定于所述检测平面上。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述支撑块上均设置有支撑面，所述支撑面用于与所述压条本体设置有卡扣的一面相贴合。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述固定块上设置有卡接孔，所述卡接孔用于与所述卡扣相配合。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述第一检测块为长方体状，所述第一检测块的长度为第一设定值，所述第一检测块的高度为第二设定值。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述第二检测块包括底座和检测座，所述底座的底端固定于所述检测平面上，所述检测座固定于所述底座的顶端，所述第二检测块的高度为第二设定值，所述检测座的宽度为第三设定值。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述第一检测块和所述第二检测块的材质均为金属。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，所述第一检测块和所述第二检测块的材质均为铝材。

如上所述的压条检测机构，其中，优选的是，还包括支脚，所述支脚固定于所述基座的四角位置。

本发明提供的压条检测机构，压条检测机构包括基座、固定组件、第一检测块和第二检测块，基座为长方体状，基座上设置有检测平面，检测平面上设置有坐标线；固定组件用于与卡扣相配合，将压条本体固定于检测平面上；第一检测块设置于检测平面上，第一检测块上设置有第一检测面和第一检测线，第一检测面用于与第一待检面相平齐，第一检测线用于与第一待检线相匹配平行；第二检测块设置于检测平面上，第二检测块上设置有第二检测面和第二检测线，第二检测面用于与第二待检面相平齐，第二检测线用于与第二待检线相匹配平行。

本发明的有益效果在于，检测压条时，使用面差仪检测第一待检面与第一检测面的面差，和第二待检面与第二检测面的面差，将检测结果与标准值进行比较，确定压条的面轮廓度是否符合要求。利用塞尺塞入第一检测线与第一待检线之间的间隙，和第二检测线与第二待检线之间的间隙，然后将两个间隙值分别与各自的标准值进行比较，从而确定压条的线轮廓度是否合格。通过观察压条设置于固定组件上的位置，对比检测平面上的坐标线，预估压条的形变量，从而确定压条的形变量是否合格。

附图说明

图1为本发明实施例提供的待检测压条的背面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的待检测压条的正面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压条检测机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压条检测机构使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

100-压条检测机构10-基座11-检测平面12-坐标线

20-固定组件21-支撑块211-支撑面22-固定块

221-卡接孔30-第一检测块31-第一检测面40-第二检测块

41-第二检测面50-支脚60-专用工具200-压条

201-压条本体202-第一待检线203-第二待检线204-第一待检面

205-第二待检面206-卡扣

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

以下首先对待检压条200进行说明，如图1和图2所示，压条200包括压条本体201和多个卡扣206，压条本体201上设置有第一待检线202、第二待检线203、第一待检面204和第二待检面205，卡扣206固定于压条本体201的一侧端面上。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的压条检测机构100包括基座10、固定组件20、第一检测块30和第二检测块40。

其中，基座10为长方形，基座10上设置有检测平面11，检测平面11上设置有坐标线12；固定组件20用于与卡扣206相配合，将压条本体201固定于检测平面11上；第一检测块30固定于检测平面11上，第一检测块30上设置有第一检测面31和第一检测线，第一检测面31用于与第一待检面204相平齐，第一检测线用于与第一待检线202相平行；第二检测块40固定于检测平面11上，第二检测块40上设置有第二检测面40和第二检测线，第二检测面40用于与第二待检面205相平齐，第二检测线用于与第二待检线203相平行。

本领域技术人员可以理解的是，为了使基座10在检测过程中不会出现晃动等情况，尽量将基座10的底侧加工成平面，从而提高整个检测机构的稳定性。将基座10的底侧加工成平面要求较高，为了节省成本，也可以在基座10的底侧的四角位置固定设置支脚50，然后将支脚50的底面加工成平面，从而将基座10支撑住，保持整个检测机构的稳定性。

检测压条200时，使用面差仪检测第一待检面204与第一检测面31的面差，和第二待检面205与第二检测面40的面差，将检测结果与标准值进行比较，确定压条200的面轮廓度是否符合要求。利用塞尺塞入第一检测线与第一待检线202之间的间隙，和第二检测线与第二待检线203之间的间隙，然后将两个间隙值分别与各自的标准值进行比较，从而确定压条200的线轮廓度是否合格。通过观察压条200设置于固定组件20上的位置，对比检测平面11上的坐标线12，预估压条200的形变量，从而确定压条200的形变量是否合格。

确定形变量时，主要通过观察压条200固定于固定组件20上之后，有没有延伸至固定组件20之外的地方，如果有则说明有形变量，然后再根据坐标线确定延伸出来的部分的尺寸，从而可以预估压条200的形变量。

进一步地，上述固定组件20包括多个固定于检测平面11上的支撑块21和固定块22，支撑块21间隔设置且呈压条200的形状排布，固定块22位于支撑块21之间的间隔内，固定块22的数量与卡扣206的数量一一对应，压条本体201放置于支撑块21上，卡扣206与固定块22相配合。压条200放置于固定组件20上时，支撑块21主要用于支撑压条本体201，固定块22主要用于将卡扣206固定，从而将压条200固定于检测平面11上，增加检测过程中的稳定系数，避免压条200在检测过程中晃动，导致测量结果不精确。

具体地，固定块22可以为两个设置有缺口的卡块，两个卡块的缺口对接成一个卡接孔221，然后卡扣206可以卡接在卡接孔221中，固定块22也可以常规的钢卡。为了将固定块22固定于检测平面11上，可以设置安装座，然后通过安装座将固定块22固定，具体地，利用专用工具60将安装座打开，然后将固定块22放置于安装座上，再使用专用工具60将安装座闭合。

为了避免固定块22损伤卡扣206，可以在卡接孔221中设置弹性垫圈，避免卡扣206损伤的同时，还能提高卡扣206卡入卡接孔221中的便利性，弹性垫圈具体可以为橡胶材质的垫圈。

优选地，安装座为钢卡安装座，专用工具60为钢卡安装座操作工具，钢卡、钢卡安装座和钢卡安装座操作工具与常规的设置相同。专用工具60一般可以放置于检测平面11上。

优选地，支撑块21上均设置有支撑面211，压条本体201设置有卡扣206的一面与支撑面211相贴合。设置支撑面211可以将压条本体201紧密贴合在支撑块21上，最大程度的避免压条200出现任何晃动情况，进一步增加检测结果精确性。

优选地，第一检测块30为长方体状，第一检测块30的长度为第一设定值，该第一设定值优选为与第一待检线202的长度相同，第一检测块30的高度为第二设定值，第二设定值优选为与支撑块21的高度和压条本体201的厚度之和相同。长方体状便于加工，而长度设置为与第一待检线202相同，既能保证第一待检面204和第一待检线202能被精确检测，还能节省加工第一检测块30的材料。

优选地，第二检测块40包括底座和检测座，底座的底端固定于检测平面11上，检测座固定于底座的顶端，第二检测块40的高度也设置为第二设定值，第二设定值优选为与支撑块21的高度和压条本体201的厚度之和相同，检测座的宽度为第三设定值，第三设定值优选为与第二待检线203的宽度相同。底座的形状优选为l形，避免干涉支撑块21的设置，检测座的宽度设置为与第二待检线203相同，既能保证第二待检面205和第二待检线203能被精确检测，还能节省加工材料。

在本发明的一个实施例中，为了便于检测，需要保持第一检测块30和第二检测块40的稳定性，使第一检测块30和第二检测块40固定于检测平面11上，固定第一检测块30和第二检测块40可以采用多种方式，例如可以将检测平面11上铺设一层磁性包覆层，然后第一检测块30和第二检测块40的加工材料选择为铁等易于吸附的材质，然后将第一检测块30和第二检测块40吸附于检测平面11上，既方便检测，又方便移动和保存检测块。

在本发明的又一实施例中，可以将第一检测块30和第二检测块40通过焊接或者螺栓固定的等方式固定于检测平面11上，此时，第一检测块30和第二检测块40的材质可以优选为铝材，铝材成本较低，材质较轻。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。