本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种产品装夹位置检测装置。
背景技术：
在将特定产品放入至机床进行加工时，都是人工将产品进行装夹，如夹装不到位会直接造成产品加工不合格，既浪费材料又浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种产品装夹位置检测装置。
本实用新型的技术方案是：一种产品装夹位置检测装置，其特征在于：包括底板以及对称安装在底板两端的支撑板；在所述底板的上表面设有两个装夹工位；在每个装夹工位的一侧设有用于顶紧产品的顶紧气缸；围绕每个装夹工位的外圈设有用于定位产品的卡块；在所述其中一个卡块的一侧设有接近开关；在所述每个装夹工位的外围相对安装有一对下压卡头，所述下压卡头的中部铰接在一设于底板上表面上的支撑架上，下压卡头的尾部与一拉伸气缸的活塞杆相接；所述拉伸气缸固定在所述底板的下表面。
优选地，在所述底板的纵向两端开设有缺口，所述支撑板与底板之间通过螺栓穿过缺口相接。
优选地，所述支撑板上开设有多个与机床相接的安装孔。
优选地，所述接近开关通过一安装架安装在底板上表面。
优选地，所述接近开关的外部设有防护罩。
本实用新型利用接近开关进行指示工作，产品装到位接近开关指示灯灯亮，同时机床报警灯灭，按机床循环启动键即可加工，如果装夹不到位，接近开关指示灯不亮，机床报警，按启动键是无法启动机床，从而通过报警提示工人重新装夹，本实用新型直接减少此工序全检的项目，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一种产品装夹位置检测装置，其特征在于：包括底板1以及对称安装在底板1两端的支撑板2；在所述底板1的纵向两端开设有缺口10，所述支撑板1与底板2之间通过螺栓穿过缺口相连接，在所述支撑板1上开设有多个与机床相接的安装孔20。
在所述底板1的上表面设有两个装夹工位11；在每个装夹工位11的一侧设有用于顶紧产品的顶紧气缸12；围绕每个装夹工位11的外圈设有用于定位产品3的卡块13；在所述其中一个卡块13的一侧设有接近开关14。
所述接近开关14通过一安装架安装在底板1的上表面，为保护接近开关14，在所述接近开关14的外部设有防护罩。
为便于将产品3固定防止其活动，在所述每个装夹工位11的外围相对安装有一对下压卡头4，所述下压卡头4的中部铰接在一设于底板1上表面的支撑架40上，下压卡头4的尾部与一拉伸气缸5的活塞杆51相接；所述拉伸气缸5固定在所述底板1的下表面。
通过控制拉伸气缸5拉动下压卡头4，可实现对产品3的夹紧和放松。
本实用新型先进行调试，即产品正常装夹到位，接近开关通过螺丝前后调节、固定，达到效果为产品贴紧定位销后接近开关亮，用间隙片垫在定位销与产品定位面后接近开关灯灭的位置。
使用过程中，只要有呜蜂器报警，就得用气枪重新将产品和夹具表面吹干净重新装夹，直到呜蜂器不报警后才可以按启动键启动机床对其进行加工。
本实用新型利用接近开关进行指示工作，产品装到位接近开关指示灯灯亮，同时机床报警灯灭，按机床循环启动键即可加工，如果装夹不到位，接近开关指示灯不亮，机床报警，按启动键是无法启动机床，从而通过报警提示工人重新装夹，本实用新型直接减少此工序全检的项目，节省时间。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。