一种弹簧送线翻线机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产领域，特别是涉及一种弹簧送线翻线机构。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

螺旋弹簧、涡卷弹簧和异型弹簧等弹簧都是用卷绕线材而制成，尤其是异形弹簧，需要通过多种成型刀具进行卷绕成型，在成型弹簧时，线材是无法旋转的，导致成型线材时只能改变成型刀的位置，操作麻烦，影响成型精度。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种弹簧送线翻线机构，能够翻转线材，操作方便，成型精度高。

本实用新型所采取的技术方案是：一种弹簧送线翻线机构，包括送线翻线基座和送线翻线主体；送线翻线主体包括设在送线翻线主体前部的支撑主轴、设在送线翻线主体中部的送线组件和设在送线翻线主体后部的支撑面板；支撑主轴轴向设有引线孔，引线孔用于引导线材；支撑主轴设有支撑轴承，支撑面板上设有支撑法兰，送线翻线主体通过支撑轴承和支撑法兰连接在送线翻线基座和成型面板之间，以使送线翻线主体能够翻转一定角度；送线翻线基座设有送线电机和翻线电机，送线翻线主体对应设有送线齿轮和翻线齿轮，送线电机连接送线齿轮，翻线电机连接翻线齿轮，以驱动送线和翻线；

在上述技术方案中，送线组件包括送线基座、设在送线基座上的送线压轮和连接送线压轮的压轮齿轮组；送线压轮至少两个以上，送线压轮两两相对设置，以引导和调整线材；送线齿轮连接压轮齿轮组，以驱动送线压轮转动。

在上述技术方案中，每个送线压轮都设有压轮调整螺杆，以微调送线压轮的位置。

在上述技术方案中，送线基座上还设有导线板；导线板上设有至少两个以上导板压轮，导板压轮两两对应，以对线材进行导线作用。

在上述技术方案中，导板压轮连接有传动带，传动带连接压轮齿轮组，以驱动导板压轮转动。

在上述技术方案中，传动带还连接有旋转编码器，旋转编码器用来测量转速并可以实现快速调速。

在上述技术方案中，送线基座上设有锥齿调整轮，锥齿调整轮调整线材引线的锥齿宽度。

本实用新型的有益效果是：一种弹簧送线翻线机构，送线翻线主体能够一定角度翻转，不需要改变成型刀，直接进行下一步成型操作，操作方便，不会因换成型刀成型而产生的误差，不影响成型精度。

附图说明

图1是本实用新型的八轴弹簧成型机构立体图；

图2是本实用新型的成型刀具组件正视图；

图3是本实用新型的转心环正视图；

图4是使用了本实用新型的八轴弹簧制造设备立体图；

图5是弹簧弹簧送线翻线机构侧视分解图；

图6是送线翻线基座立体图；

图7是送线翻线主体侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种弹簧送线翻线机构。

一种弹簧送线翻线机构2，包括送线翻线基座21和送线翻线主体22。送线翻线主体22包括设在送线翻线主体22前部的支撑主轴221、设在送线翻线主体22中部的送线组件23和设在送线翻线主体22后部的支撑面板222。支撑主轴221轴向设有引线孔，引线孔位于支撑主轴圆心位置，引线孔用于引导线材。支撑主轴221设有支撑轴承223，支撑面板222上设有支撑法兰224，支撑轴承221固定在送线翻线基座21上，支撑法兰224固定在成型面板11上，送线翻线主体22通过支撑轴承221和支撑法兰224连接在送线翻线基座21和成型面板11之间，以使送线翻线主体22能够翻转一定角度。送线翻线基座21设有送线电机211和翻线电机212，送线翻线主体22对应设有送线齿轮225和翻线齿轮226，翻线齿轮226是和送线翻线主体22固定不动，送线齿轮225是和送线翻线主体221轴承连接，送线电机211通过齿轮啮合连接送线齿轮225，翻线电机212通过齿轮啮合连接翻线齿轮226，所以在翻线电机转动时，翻线电机212会驱动整个送线翻线主体212转动，而送线电机211转动时，只会转动送线齿轮225。

上述的，送线组件23包括送线基座231、设在送线基座231上的送线压轮232和连接送线压轮232的压轮齿轮组233。送线压轮232具有四个，送线压轮232设在送线基座231上端面，送线压轮232两两相对设置，以引导和调整线材。压轮齿轮组233包括变向齿轮234和压轮传动齿轮235；送线齿轮225啮合连接压轮齿轮组233的变向齿轮234，将垂直转向变成水平面转向；变向齿轮234啮合连接压轮传动齿轮235，四个压轮传动齿轮235相互啮合连接，四个压轮传动齿轮235分别对应连接四个送线压轮232的下方，以驱动送线压轮232转动。

上述的，送线基座231上设有锥齿调整轮241，锥齿调整轮241固定在送线压轮232之前，锥齿调整轮241调整线材引线的锥齿宽度。

上述的，每个送线压轮232都设有压轮调整螺杆236，以微调送线压轮232的位置。每个送线压轮232的压轮调整螺杆236具有两个；其中一个压轮调整螺杆236连接在送线压轮232侧端，用于调节两个送线压轮232之间的间距；另一个压轮调整螺杆236连接在送线压轮232下端，用于调节送线压轮232的高低。

上述的，送线基座231上还设有导线板237，导线板237是座设在送线基座231上的四个送线压轮232之间；导线板237上设有六个导板压轮238，导板压轮238两两对应，以对线材进行导线作用；导板压轮238连接有传动带239，传动带239连接压轮齿轮组233的压轮传动齿轮235，以驱动导板压轮238转动；传动带239还连接有旋转编码器240，旋转编码器240用来测量转速并可以实现快速调速。

一种八轴弹簧制造设备，包括弹簧送线翻线机构2、设于弹簧送线翻线机构2前端的八轴弹簧成型机构1和连接控制弹簧送线翻线机构2、八轴弹簧成型机构1的控制主机3和工作台4；弹簧送线翻线机构2、八轴弹簧成型机构1和控制主机3都座设于工作台4上，工作台4内置电箱，电箱电性连接弹簧送线翻线机构2、八轴弹簧成型机构1和控制主机3的所有需供电部件，为弹簧送线翻线机构2、八轴弹簧成型机构1和控制主机3所有需供电部件供电；其中，该弹簧送线翻线机构2为上述的弹簧送线翻线机构2。

八轴弹簧成型机构1，包括成型面板11、设在成型面板11圆心位置的转心环12和径向分布在成型面板的成型刀具组件13。

成型面板11为矩形面板，成型面板11垂直于水平面；成型面板11中心位置设有通孔，转心环12固定在成型面板11中心位置的通孔内。

转心环12为圆柱状，转心环12轴向。转心环12中心位置设有成型线孔121，成型线孔121的半径和线材的半径相近，以固定和引出线材。转心环12前端设有成型挡环122，成型挡环122和转心环12一体成型；成型刀具组件13在成型时只成型线材前端一部分，线材断线时有部分线材都在成型线孔外，不会导致故障断线无法取出断线的线材。

成型刀具组件13具有八组，八组成型刀具组件13径向分布在成型面板11的正前面，以成型不同要求或结构复杂的弹簧；每组成型刀具组件13都包括成型刀座131、座设在成型刀座131的成型滑块132、固定在成型滑块132的成型刀133、连接成型滑块132的成型摆臂134、连接成型摆臂134的成型凸轮135和连接成型凸轮135的成型电机136。成型刀座131整体为矩形状，成型刀座131径向朝向转心环11；成型滑块132座设在成型刀座131上，成型滑块132在成型刀座131上滑动；成型刀133径向朝向转心环11，以对转心环11的线材进行成型控制；成型摆臂134连接在成型滑块132和成型凸轮135之间，成型摆臂134作为一个联动部件，成型摆臂134联动成型滑块132和成型凸轮135；成型凸轮135固定在成型面板11上，成型电机136的输出轴连接成型凸轮135，成型电机136驱动成型凸轮135转动。

上述的，每个成型刀133一侧都设有成型限位块137，成型限位块137座设在成型面板11以限制成型刀133摆动的幅度，限制成型刀133的偏移量，辅助成型；在成型刀133移动时，成型限位块137会限制成型刀133的偏移量，成型限位块137限制的偏移量不大，属于微调级别。

上述的，每个成型滑块132连接有滑块复位弹簧138，以在成型滑块132停止工作时回位；每个成型滑块132连接的滑块复位弹簧138有两个，两个滑块复位弹簧138一端分别连接成型滑块132的左右两侧，两个滑块复位弹簧138另一端和成型面板11固定。

上述的，每个成型摆臂134和成型滑块132之间连接有成型微调螺杆139，成型微调螺杆139一端连接成型滑块132，成型微调螺杆139另一端连接成型摆臂134，成型微调螺杆139两端都螺纹，可以调节成型微调螺杆139旋入深度，以细微调节成型滑块132的移动距离，使成型刀133作用距离更准确，使成型的弹簧精度更高。

上述的，每个成型刀座131两侧都各设有刀座角度调整螺杆140，每个刀座角度调整螺杆140一端和成型刀座侧面固定，每个刀座角度调整螺杆140另一端和成型面板11固定，以微调节成型刀座131的轴向角度，使成型刀133作用位置更准确，使成型的弹簧精度更高。

上述的，成型凸轮135一侧还包括凸轮调整块141，凸轮调整块141固定在成型凸轮135外侧，以限制成型凸轮135转动角度，能够微调节成型凸轮135的转动轨迹，使成型的弹簧精度更高。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。