本实用新型涉及一种裁切装置，特别涉及一种自动芯材裁剪装置。
背景技术：
在裁剪方面，以前人们使用手动裁切，先将芯材进行叠层后，将预先制作号的末班盖在芯材表面，用美工刀沿着模板边沿线将芯材划开，因此需要准备的模板数目多、规格大和重量重，当裁切厚度为30-40mm时，若人工用力不均匀，就会导致裁切面不均一和尺寸误差大，使得裁剪生产效率低，同时在剪切过程中存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动芯材裁剪装置，该装置采用绕线器以一定的速度和力度进行裁剪，减小误差提高的生产效率，消除了安全隐患，同时该装置结构简单，操作移动时省时省力，移动迅速，稳定性也较好，装置的故障率低。
为达到上述目的，本实用的技术方案如下：
本实用新型提供一种自动芯材裁剪装置，包括直线导轨和绕线器，其特征在于：所述直线导轨上装有刀架，所述刀架下表面装有刀片，所述刀架一侧与直线导轨的一端用弹簧连接，所述刀架另一侧与绕线器用线连接，所述绕线器设置在直线导轨的另一端，所述直线导轨的左右两侧设有载物台一和载物台二，所述载物台一中心线两侧设有传送带，所述载物台一的一侧连接有操作面板。
作为本实用新型的一种改进，所述传送带的中央设有一圆形旋转升降台。
作为本实用新型的一种改进，所述操作面板上分别设有两个圆形按钮、一个方形按钮和一个椭圆形按钮。
作为本实用新型的一种改进，所述刀片材质选用锰钢、钨钢和白钢。
作为本实用新型的一种改进，所述两个传送带之间的距离小于40厘米。
作为本实用新型的一种改进，所述载物台二为运输芯材的传送带。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种自动芯材裁剪装置，该装置采用绕线器以一定的速度和力度进行裁剪，减小误差提高的生产效率，消除了安全隐患，同时该装置结构简单，操作移动时省时省力，移动迅速，稳定性也较好，装置的故障率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1、刀架；2、弹簧；3、刀片；4、直线导轨；5、载物台二；6、线；7、绕线器；8、方形按钮：9、操作面板；10、椭圆形按钮；11、圆形按钮；12、载物台一；13、传送带；14、圆形旋转升降台；15、右侧按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本实用新型所述的一种自动芯材裁剪装置，包括直线导轨4和绕线器7，其特征在于：所述直线导轨4上装有刀架1，所述刀架1下表面装有刀片3，所述刀架1一侧与直线导轨4的一端用弹簧2连接，所述刀架1另一侧与绕线器7用线连接，所述绕线器7设置在直线导轨4的另一端，所述直线导轨4的左右两侧设有载物台一12和载物台二5，所述载物台一12中心线两侧设有传送带13，所述载物台一12的一侧连接有操作面板9。
本实用新型所述的一种自动芯材裁剪装置，首先将芯材放在载物台二5，利用传送带运输到固定长度停止运输，此时工人长按操作面板9上的方形按钮8使绕线器7通电，由于线6的拉扯，使得刀架1带动刀片3以一定的速度和力度通过直线导轨4裁切芯材，裁切完毕，松开方形按钮8断开电源，由于刀架1与弹簧2相连，弹簧2形变吸收能量，此时弹簧2恢复形变，将刀架1拉回恢复原状，如果需要进一步裁剪，则使用载物台一12上的两个传送带13进行移动，需要裁剪成正方形等其他更剪短的形状，可以利用圆形旋转升降台14，按下左侧圆形按钮11，将芯材抬起，再按下椭圆形按钮10旋转旋转升降台14，将芯材旋转一定的角度后松开椭圆形按钮10，再按下右侧圆形按钮15使平台和芯材下降到载物台一12，按下方形按钮8使绕线器7通电，再次裁剪使其为特定的形状。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。