一种万能电线折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种万能电线折弯机。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，电的使用范围越来越广，几乎已经深入到了人们日常生活中的各个角落，导线时电力传输的必要工具，但在高低压柜中抑或其他特殊场合，导线走线的路径不同，则需要对导线进行折弯再排放，因此对导线折弯的角度和长度要求严格，合理的角度和长度可大大节省排放的空间，单传统的导线折弯需对导线一根一根比对好尺寸，浪费了时间，大大降低了工作效率，提高了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万能电线折弯机，具备折弯度及长度工艺保持一致，工作高效，适用于各种导线的优点，解决了现有技术中工作效率低，折弯度机长度易出现偏差，折弯导线单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能电线折弯机，包括操作台，所述操作台上端面设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上设置有定位架，定位架的中端下侧设置有夹持杆，夹持杆的底端设置有机械手；所述操作台上设置有固定架，固定架位于第一滑轨和第二滑轨的内侧，固定架的两侧端设置有固定夹，固定架上端的固定夹上分别安装有第一直尺和第二直尺；所述定位架的两侧套接在第一直尺和第二直尺上；所述操作台的上端面开设有导线槽，导线槽内接触安装有导线；所述第一直尺和第二直尺的起始端设置有固定板，固定板的下端设置有滑座，固定板活动安装在滑座上，滑座固定安装导线槽的侧端的操作台上；所述固定板的外侧端面设置有可调节挡板，固定板的上端设置有调节轴，调节轴的上端设置有调节旋钮；所述滑座所对应导线槽的另一侧设置有折弯杆，折弯杆的一端设置有转轴，折弯杆通过转轴活动安装在操作台的上端面；折弯杆的另一端设置有拉杆，拉杆与折弯杆固定连接，拉杆的另一端设置有电机，拉杆固定连接电机，电机的一端设置有控制器，控制器固定安装在操作台的上侧端面上；所述第一滑轨和第二滑轨的上端设置有气缸，气缸内设置有活塞杆，活塞杆与第一滑轨和第二滑轨固定连接；所述机械手、气缸和电机均与控制器电性连接。

优选的，所述第一直尺和第二直尺平行安装，且第一直尺和第二直尺的起始端在一条直线上。

优选的，所述控制器为可编程的PLC。

优选的，所述滑座的上端面与操作台的上端面平齐。

优选的，所述折弯杆包括转动轴杆和折弯轴杆，折弯轴杆内侧端与第一直尺和第二直尺的起始端以及可调节挡板的外侧端在一条直线上。

优选的，所述导线槽内可安装不同规格的导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本万能电线折弯机通过设置的第一直尺和第二直尺可准确测出需要折弯的长度，控制器、电机、折弯杆、机械手和气缸的配合工作，使得能够自动完成折弯工作，提高了工作效率，通过调节旋钮可以调节可调节挡板的角度，调节旋钮的外侧设置有刻度盘，使得可以准确的调节旋转的角度，提高了的折弯的精度，导线槽内可安装不同规格的导线，适用于各种规格的导线进行折弯，解决了折弯导线单一的问题，整体工作效率高，使用局限小，折弯的精度高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位架及直尺俯视图；

图3为本实用新型定位架及固定架侧视图；

图4为本实用新型固定板及折弯杆结构示意图。

图中：1操作台、2第一滑轨、3第二滑轨、4定位架、5夹持杆、6机械手、7固定架、8固定夹、9第一直尺、10第二直尺、11导线槽、12导线、13固定板、14滑座、15可调节挡板、16调节轴、17调节旋钮、18折弯杆、181转动轴杆、182折弯轴杆、19转轴、20拉杆、21电机、22控制器、23气缸、24活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种万能电线折弯机，包括操作台1，操作台1上端面设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3上设置有定位架4，定位架4的中端下侧设置有夹持杆5，夹持杆5的底端设置有机械手6；操作台1上设置有固定架7，固定架7位于第一滑轨2和第二滑轨3的内侧，固定架7的两侧端设置有固定夹8，固定架7上端的固定夹8上分别安装有第一直尺9和第二直尺10，第一直尺9和第二直尺10平行安装，且第一直尺9和第二直尺10的起始端在一条直线上；定位架4的两侧套接在第一直尺9和第二直尺10上，定位架4可以准确定位导线12的长度；操作台1的上端面开设有导线槽11，导线槽11内接触安装有导线12，导线槽11内可安装不同规格的导线12；第一直尺9和第二直尺10的起始端设置有固定板13，固定板13的下端设置有滑座14，固定板13活动安装在滑座14上，滑座14固定安装导线槽11的侧端的操作台1上；固定板13的外侧端面设置有可调节挡板15，固定板13的上端设置有调节轴16，调节轴16的上端设置有调节旋钮17，滑座14的上端面与操作台1的上端面平齐，使得滑座14不会影响可调节挡板15的正常工作，通过调节旋钮17可以带动调节轴16的运动，从而调节可调节挡板15的角度，调节旋钮17的外侧设置有刻度盘，可准确的调节旋转的角度；滑座14对应导线槽11的另一侧设置有折弯杆18，折弯杆18包括转动轴杆181和折弯轴杆182，折弯轴杆182内侧端与第一直尺9和第二直尺10的起始端以及可调节挡板15的外侧端在一条直线上，使得在折弯导线12时，导线12不会因为折弯轴杆182与可调节挡板15不在一条直线上而造成弯曲，折弯杆18的一端设置有转轴19，折弯杆18通过转轴19活动安装在操作台1的上端面；折弯杆18的另一端设置有拉杆20，拉杆20与折弯杆18固定连接，拉杆20的另一端设置有电机21，拉杆20固定连接电机21，电机21的一端设置有控制器22，控制器22为可编程的PLC，控制器22固定安装在操作台1的上侧端面上；第一滑轨2和第二滑轨3的上端设置有气缸23，气缸23内设置有活塞杆24，活塞杆24与第一滑轨2和第二滑轨3固定连接；机械手6、气缸23和电机21均与控制器22电性连接，控制器22可调节气缸23前端的活塞杆24收缩的长度。

本万能电线折弯机设置的第一直尺9和第二直尺10可测量出所需要折弯导线12的长度，当导线12到达折弯杆18前端时，控制器22控制电机21工作，电机21带动拉杆20运动，拉杆20带动折弯杆18运动，从而完成折弯工作，折弯完成后，控制器22控制拉杆20带动折弯杆18回到原位，同时控制器22控制气缸23工作，气缸23前端的活塞杆24推动定位架4向前运动，控制器22为可编程的PLC，可设定活塞杆24的运动距离，当到达指定位置后，控制器22控制机械手6工作，抓起导线12，活塞杆24复位，带动导线12到达指定的位置，从而完成下一步的折弯工作，导线槽11内可安装不同规格的导线12，解决了传统折弯机功能单一的问题，通过调节旋钮17可以带动调节轴16的运动，从而调节可调节挡板15的角度，调节旋钮17的外侧设置有刻度盘，使得可以准确的调节旋转的角度，增加的折弯的精度。

本万能电线折弯机通过设置的第一直尺9和第二直尺10可准确测出需要折弯的长度，控制器22、电机21、折弯杆18、机械手6和气缸23的配合工作，使得能够自动完成折弯工作，提高了工作效率，通过调节旋钮17可以调节可调节挡板15的角度，调节旋钮17的外侧设置有刻度盘，使得可以准确的调节旋转的角度，提高了的折弯的精度，导线槽11内可安装不同规格的导线12，适用于各种规格的导线12进行折弯，解决了折弯导线12单一的问题，整体工作效率高，使用局限小，折弯的精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。