一种冲压模具顶出机构的制作方法

本实用新型属于机械加工成型领域，具体为一种冲压模具顶出机构。

背景技术：

目前冲压模具一般包括下模座、上模座、与上模座固定连接的凸模和与下模座固定连接的凹模，通过控制凸模向凹模运动来挤压工件成型。目前一般仅仅是利用顶杆将工件顶出，这种顶出方式效率较低，可能会出现顶杆将工件顶变形的情况，而且由于工件与凹模之间可能存在杂质，如果不能即时清除，则很可能损坏工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压模具顶出机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冲压模具顶出机构，包括下模座、上模座、气缸、与所述上模座固定连接的凸模和与所述下模座固定连接的凹模，所述气缸的活塞杆连接有顶杆，所述顶杆设置有主气孔和若干吹气孔，所述主气孔的后端连接有供气软管，若干所述吹气孔均与所述主气孔的前端连通，若干所述吹气孔均位于所述顶杆前部的环形侧面，所述凹模设置有与工件对应的顶孔，所述顶杆穿过所述下模座并可轴向运动，所述顶杆的前端位于所述顶孔内并可轴向运动，若干所述吹气孔均位于所述顶孔内。

进一步地，所述供气软管通过气管接头与所述主气孔连接，所述气管接头与所述主气孔之间通过螺纹固定。

进一步地，所述顶杆通过顶板固定连接在所述气缸的活塞杆上，所述顶板与所述气缸的活塞杆焊接，所述顶杆与所述顶板可拆卸式固定连接。

更进一步地，所述顶杆焊接有法兰，所述顶杆通过法兰与所述顶板固定连接。

更进一步地，所述顶杆有两根，所述凹模设置有两个顶孔，两根所述顶杆与两个所述顶孔一一对应。

进一步地，所述凹模的凹口部为喇叭形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将吹气结构与顶杆结构结合在一起，提高了工件的顶出效率，通过吹气结构能够将杂质即时吹走，能够避免工件受损。

附图说明

图1是本实用新型没有顶起工件时的结构示意图；

图2是本实用新型顶起工件时的结构示意图；

图3是本实用新型所述顶杆的结构示意图；

图中：1-下模座，2-凹模，3-工件，4-上模座，5-凸模，6-吹气孔，7-顶孔，8-顶杆，9-顶板，10-法兰，11-供气软管，12-气管接头，13-气缸，14-主气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图3所示，本实用新型包括下模座1、上模座4、气缸13、与上模座4固定连接的凸模5和与下模座1固定连接的凹模2，气缸13的活塞杆连接有顶杆8，顶杆8设置有主气孔14和若干吹气孔6，主气孔14的后端连接有供气软管11，若干吹气孔6均与主气孔14的前端连通，若干吹气孔6均位于顶杆8前部的环形侧面，凹模2设置有与工件3对应的顶孔7，顶杆8穿过下模座1并可轴向运动，顶杆8的前端位于顶孔7内并可轴向运动，若干吹气孔6均位于顶孔7内。

为了便于拆装，供气软管11通过气管接头12与主气孔14连接，气管接头12与主气孔14之间通过螺纹固定。

为了便于拆装，顶杆8通过顶板9固定连接在气缸13的活塞杆上，顶板9与气缸13的活塞杆焊接，顶杆8与顶板9可拆卸式固定连接。

顶杆8焊接有法兰10，顶杆8通过法兰10与顶板9固定连接。法兰10连接结构为比较适用且方便的可拆卸式固定连接结构。

为了保证顶在工件3上的作用受力更加均匀，顶杆8有两根，凹模2设置有两个顶孔7，两根顶杆8与两个顶孔7一一对应。

为了便于更好向工件3与凹模2之间的接触面吹入气体，凹模2的凹口部为喇叭形结构。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，当凸模5将工件3冲压成型后，顶出机构便可开始垂直向上运动。

如图2所示，气缸13带动顶杆8垂直向上运动并将工件3顶起，此时可利用侧推出装置将工件3推出凹模2；供气软管11是与外部气源连接的，在顶杆8向上运动的过程中，通过供气软管11向主气孔14内吹气，通过若干吹气孔6向凹模2与工件3之间的接触面吹气，从而能够更容易将工件3顶起，并且能够将凹模2上可能存在的铁屑等杂质吹走，避免损坏工件3。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。