本实用新型涉及钢桶生产设备技术领域，具体涉及一种钢桶自动成形生产线。
背景技术：
钢桶作为传统的包装容器，广泛的应用在化工、石油、药品、食 品等众多行业领域中。钢桶生产过程一般可分为开卷下料冲盖生产阶段、桶身成形阶段、钢桶涂装生产阶段，目前在小型钢厂的钢桶桶身成形过程中一般多采用人工和简单机械相结合的方法，整个过程需设置多个人工操作工位，还不能采用连续自动化生产。
中国专利申请公布号CN204504047U，申请公布日期2015年7月29日，名称为《一种钢桶桶身成形装置连续生产线》的实用新型申请专利中，公开的钢桶桶身成形装置连续生产线中包括传送装置，夹持输送装置，正形机，翻转滚筒，卷边机，涨筋机和桶底压合机；其特征在于：所述生产线还包括PLC控制系统；所述正形机，翻转滚筒，卷边机，涨筋机和桶底压合机沿传送装置依次设置；所述夹持输送装置设置有气吸式机械手，在正形机，卷边机和涨筋机相对位置分别设置有夹持输送装置；所述涨筋机和桶底压合机之间还设置有桶底安装工位，所述桶底安装工位用于人工手动安装钢桶底盖。该实用新型虽然可以在一定程度上提高生产效率，但是于涨筋机和桶底压合机之间设置桶底安装工位利用人工手动安装钢桶底盖，自动化程度较低，且工人操作时危险性较大、劳动强度大，当工人需要补料时常常导致生产线不能实现连续化生产。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种钢桶自动成形生产线，以解决传统的钢桶成形生产线中存在生产效率低下、自动化程度较低、不能实现连续生产的问题，改进了现有钢桶成形生产线中的不足。
一种钢桶自动成形生产线，包括正形机，所述正形机的进料端设置有第一输送带，所述正形机与第一输送带间设置有机械手，所述正形机的出料端设置有第二输送带，所述正形机与第二输送带间设置有翻转支架，所述第二输送带的一侧设置有第三输送带，所述第二输送带与第三输送带相互垂直设置，所述第二输送带与第三输送带间设置有推桶气缸，所述第三输送带依次设置有卷边机和涨筋机，所述第三输送带的一端设置有第四输送带，所述第三输送带和第四输送带相互垂直设置，所述第三输送带与第四输送带间设置有导向滑板，所述第四输送带上设置有端盖压合机，所述第四输送带的一侧设置有第五输送带，所述第四输送带和第五输送带相互平行设置，所述第五输送带上间隔设置有多个端盖安装槽，所述第五输送带的一侧设置有推盖气缸。
进一步地，所述翻转支架设置为L型，所述翻转支架连接有动力装置，所述动力装置包括一传动齿轮组。
进一步地，所述推桶气缸上设置推桶板。
进一步地，所述端盖压合机与推盖气缸相对设置，所述推盖气缸上设置有推盖板。
进一步地，所述端盖安装槽的两侧分别设置有挡板，相邻两个端盖安装槽间的距离与桶体的长度相等。
进一步地，所述导向滑板倾斜设置。
本实用新型的优点在于：该一种钢桶自动成形生产线结构设置简单，正形机与第一输送带间设置有机械手，使得正形机能够实现自动上下料，正形机与第二输送带间设置有翻转支架，通过翻转支架使得桶体能够翻转90度，第四输送带和第五输送带相互平行设置，第五输送带上间隔设置有多个端盖安装槽，第五输送带的一侧设置有推盖气缸，使得推盖气缸推动端盖输送至端盖压合机处完成桶体与端盖的压合工序，实现连续自动化生产，能够降低工人劳动强度，生产效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钢桶自动成形生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了解决传统的钢桶成形生产线中存在生产效率低下、自动化程度较低、不能实现连续化生产的问题，本实用新型提供了一种钢桶自动成形生产线。
一种钢桶自动成形生产线，包括正形机1，所述正形机1的进料端设置有第一输送带2，所述正形机1与第一输送带2间设置有机械手3，所述正形机1的出料端设置有第二输送带4，所述正形机1与第二输送带4间设置有翻转支架5，所述翻转支架5设置为L型，所述翻转支架5连接有动力装置，所述动力装置包括一传动齿轮组，所述第二输送带4的一侧设置有第三输送带6，所述第二输送带4与第三输送带6相互垂直设置，所述第二输送带4与第三输送带6间设置有推桶气缸7，所述推桶气缸7上设置推桶板8，所述第三输送带6依次设置有卷边机9和涨筋机10，所述第三输送带6的一端设置有第四输送带11，所述第三输送带6和第四输送带11相互垂直设置，所述第三输送带6与第四输送带11间设置有导向滑板12，所述导向滑板12倾斜设置，所述第四输送带11上设置有端盖压合机13，所述第四输送带11的一侧设置有第五输送带14，所述第四输送带11和第五输送带14相互平行设置，所述第五输送带14上间隔设置有多个端盖安装槽15，所述端盖安装槽15的两侧分别设置有挡板，相邻两个端盖安装槽15间的距离与桶体的长度相等，所述第五输送带14的一侧设置有推盖气缸16，所述端盖压合机13与推盖气缸16相对设置，所述推盖气缸16上设置有推盖板17。
本实用新型的工作原理是：第一输送带把待成形的桶体输送至正形机处，机械手把通体套入正形机的模具外侧进行正形后，桶体从正形机的出料端出料后落入翻转支架，桶体经翻转支架翻转90度后由第二输送带输送，桶体经过推桶板处时，推桶气缸驱动推桶板运动把桶体推至第三输送带上，桶体经过卷边机卷边后再由涨筋机涨筋，完成涨筋工序的桶体通过导向滑板落入第四输送带，桶体经第四输送带输送至端盖压合机处，把端盖放入端盖安装槽，推盖气缸驱动推盖板运动把第五输送带上的两个相邻的端盖推至端盖压合机处完成桶体与端盖的压合工序。
通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，正形机与第一输送带间设置有机械手，使得正形机能够实现自动上下料，正形机与第二输送带间设置有翻转支架，通过翻转支架使得桶体能够翻转90度，第四输送带和第五输送带相互平行设置，第五输送带上间隔设置有多个端盖安装槽，第五输送带的一侧设置有推盖气缸，使得推盖气缸推动端盖输送至端盖压合机处完成桶体与端盖的压合工序，实现连续自动化生产，能够降低工人劳动强度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。