砖坯吊装夹具的制作方法

本发明属于装载机械设备技术领域，尤其是一种砖坯吊装夹具。

背景技术：

在建筑及建材生产领域中，由于砖坯(也称之为混凝土砌块毛坯)自重较大，需要使用龙门吊、吊车或者叉车通过砖坯吊装夹具进行吊装。

现有技术中，吊装夹具主要有两种，一种构造简单，受力臂不能自动张开，必须进行人工辅助操作，工作效率低；第二种采用液压装置，构造较为复杂，既笨重又增加了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种砖坯吊装夹具，它结构简单、操作方便、能够自动张开和夹紧受力臂进行吊装作业、省时省力工作效率高。

本发明的目的是这样实现的：一种砖坯吊装夹具，其特征在于：它包括由前横梁、后横梁和多个连接前横梁和后横梁的短梁构成的主框架，主框架上部左右两侧分别设置立轴和立柱支座，在立柱支座上部设置可沿立轴纵向滑动的起吊梁，在前横梁和后横梁上通过轴座前后对称铰接多对受力臂，前横梁铰接的受力臂下端和后横梁铰接的受力臂下端分别连接夹板，受力臂的上端高于起吊梁，每个受力臂的上端与起吊梁之间都连接一个支撑杆，支撑杆与受力臂和起吊梁之间都通过销轴连接，受力臂与支撑杆之间和/或起吊梁与支撑杆之间相连接的销轴孔是长条形销轴孔；起吊梁与主框架之间设置挂接机构。

进一步，所述的挂接机构由上组件和下组件构成，上组件包括固定在起吊梁下面的摆锤座，摆锤座上通过销轴连接条块形摆锤，条块形摆锤的下端有向左右两侧凸出的圆柱形挂接爪；下组件包括固定在主框架上面左右对称的两块基座板，两块基座板的内侧分别对称设置上导向板块和下导向板块，上导向板块与下导向板块之间构成挂接爪导向槽，上导向板块端面下边缘线是峰顶在中心线上的正态曲线，上导向板块端面上边缘线是峰顶在中心线前侧的偏态曲线，下导向板块端面上边缘线是峰顶在中心线后侧的偏态曲线，在两块基座板上的前侧设置由锁销座、复位弹簧和锁销柱构成的止逆机构，锁销柱的端部前侧高后侧低呈斜坡形状并伸入导向槽内。

进一步，所述的起吊梁包括下部的主梁、上部的拱梁和两侧的钢板，在两侧的钢板上设置两个上层叉车孔和两个下层叉车孔，在拱梁的上部中间设置吊装环，所述的支撑杆与起吊梁上的主梁之间都通过销轴连接。

进一步，支撑杆是可调整长度的支撑杆。

进一步，所述的受力臂上端向内侧弯曲。

进一步，所述的受力臂上端向内侧弧形弯曲。

进一步，在主框架左右两侧分别设置防止起吊梁向前后偏移的门形限位杆。

进一步，在夹板的外侧设置格形加强筋，在夹板的内侧设置橡胶垫。

本发明和现有技术相比其优点在于：

1)它包括多对铰接在主框架上的受力臂，前侧和后侧受力臂分别连接夹板，通过杠杆原理操作起吊梁升降实现两块夹板的加紧和松开，前后对称的受力臂具有传递加紧力的同时，还具有扶着拦挡作用，特别适合方块形状砖坯吊装作业。

2)它设置了挂接机构，一个落起动作能够让挂接机构的上组件和下组件相连接，夹板进入开口状态，下一个落起动作能够让挂接机构的上组件和下组件相脱离，夹板进入加紧状态，操作叉车或者起吊机的一个人员就可以完成吊装作业。受力臂与支撑杆之间和/或起吊梁与支撑杆之间相连接的销轴孔是长条形销轴孔，长条形销轴孔的功能是在完成挂接机构的起落动作过程中先不撑紧支撑杆，让挂接机构的连接和脱离操作顺利进行。

3)在起吊梁上设置了吊装环、两个上层叉车孔和两个下层叉车孔，它可用于吊装机，也可用于叉车，而且用于叉车可以调整吊装高度。

4)所述的支撑杆是可调整长度的支撑杆，缩短支撑杆的长度可以增大两块夹板张开宽度，延长支撑杆的长度可以减小大两块夹板张开宽度，可以适应不同型号砖坯的吊装作业。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明主框架的立体结构示意图；

图3是本发明起吊梁的立体结构示意图；

图4是本发明挂接机构的立体结构示意图；

图5是本发明挂接机构的侧面结构示意图；

图6是本发明挂接机构上组件和下组件的连接过程示意图；

图7是本发明挂接机构上组件和下组件的脱离过程示意图。

图中：1-前横梁，2-后横梁，3-短梁，4-主框架，5-立轴，6-起吊梁，7-轴座，8-受力臂，9-接夹板，10-支撑杆，11-销轴，12-长条形销轴孔，13-挂接机构，14-摆锤座，15-条块形摆锤，16-圆柱形挂接爪，17-基座板，18-上导向板块，19-下导向板块，20-锁销座，21-复位弹簧，22-锁销柱，23-主梁，24-拱梁，25-钢板，26-上层叉车孔，27-下层叉车孔，28-吊装环，29-门形限位杆，30-格形加强筋，31-橡胶垫，32-立柱支座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。如图1至图5所示，一种砖坯吊装夹具，它包括由前横梁1、后横梁2和十个连接前横梁1和后横梁2的短梁3构成的主框架4，主框架4上部左右两侧分别设置立轴5和立柱支座32，在立柱支座32上部设置可沿立轴5纵向滑动的起吊梁6，在前横梁1和后横梁2上通过轴座7前后对称铰接四对受力臂8，前横梁1铰接的受力臂8下端和后横梁2铰接的受力臂8下端分别连接夹板9；所述的起吊梁6包括下部的主梁23、上部的拱梁24和两侧的钢板25，在两侧的钢板25上设置两个上层叉车孔26和两个下层叉车孔27，在拱梁24的上部中间设置吊装环28；受力臂8的上端高于起吊梁6的主梁23，每个受力臂8的上端与主梁23之间都连接一个支撑杆10，支撑杆10与受力臂和主梁23之间都通过销轴11连接，受力臂8与支撑杆10之间相连接的销轴孔12是长条形销轴孔；起吊梁6与主框架4之间设置挂接机构13。所述的挂接机构13由上组件和下组件构成，上组件包括固定在起吊梁6下面的摆锤座14，摆锤座14上通过销轴连接条块形摆锤15，条块形摆锤15的下端有向左右两侧凸出的圆柱形挂接爪16；下组件包括固定在主框架4上面左右对称的两块基座板17，两块基座板17的内侧分别对称设置上导向板块18和下导向板块19，上导向板块18与下导向板块19之间构成挂接爪导向槽，上导向板块18端面下边缘线是峰顶在中心线上的正态曲线，上导向板块18端面上边缘线是峰顶在中心线前侧的偏态曲线，下导向板块19端面上边缘线是峰顶在中心线后侧的偏态曲线，在两块基座板17上的前侧设置由锁销座20、复位弹簧21和锁销柱22构成的止逆机构，锁销柱22的端部前侧高后侧低呈斜坡形状并伸入导向槽内。支撑杆10是可调整长度的支撑杆。所述的受力臂8上端向内侧弧形弯曲。在主框架4左右两侧分别设置防止起吊梁6向前后偏移的门形限位杆29。在夹板9的外侧设置格形加强筋30，在夹板9的内侧设置橡胶垫31。

下面结合图6和图7，对本实施例的两种工作过程描述如下：

1)挂接机构上组件和下组件的连接过程

①、起吊梁6下降，圆柱形挂接爪16落在上导向板块18的后坡面上；

②、起吊梁6继续下降，圆柱形挂接爪16到达导向槽的后端口；

③、起吊梁6提升，圆柱形挂接爪16滑入导向槽内；

④、起吊梁6继续提升，圆柱形挂接爪16滑入导向槽的最高点；

⑤、起吊梁6再继续提升，挂接机构上组件和下组件连接在一起，支撑杆10不对受力臂8施加支撑力，让夹板9之间保持一定的宽度便于去夹取砖坯。

2)挂接机构上组件和下组件的脱离过程

①、起吊梁6下降，圆柱形挂接爪16落在下导向板块19的前坡面上；

②、起吊梁6继续下降，圆柱形挂接爪16压迫锁销柱22端部斜坡并使其回缩并滑到锁销柱22前侧，到达导向槽的前端口；

③、起吊梁6提升，锁销柱22阻挡圆柱形挂接爪16进入导向槽；

④、起吊梁6继续提升，挂接机构上组件和下组件之间脱离；

⑤、起吊梁6再继续提升，支撑杆10对受力臂8施加支撑力，夹板9夹紧砖坯，并把砖坯吊起。

以上具体实施方式的内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。