一种线材校直器的制作方法

本实用新型涉及校直装置产品技术领域，特指一种线材校直器。

背景技术：
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线材(如导线)在存储过程中，通常是为卷绕、盘绕等结构，极易的出现弯曲，且在重复/回收使用的导线中，也会出现不规则的变形，但是在端子压接机、线材裁切设备上，通常只能对大致直线状态的导线进行加工，直接的将卷绕或回收盘绕的导线用于端子压接机、线材裁切设备等上时，极易造成加工不准确，需经常的调整设备。

随后出现一种线材校直器，用于校直通过的线材，具体而言，线材校直器包括有固定座以及两侧分别通过第一、第二螺杆安装于固定座上的活动座，该活动座及固定座上设置有第一、第二校直轮，并通过第一、第二校直轮校直穿过的线材。当需要更换不同型号的线材或更新线材时，需要手动调节第一、第二螺杆以将活动座相对固定座打开，以达到打开第一、第二校直轮之间间距的目的，然后将线材放置于第一、第二校直轮之间，最后再通过第一、第二螺杆将活动座相对固定座方向移动，以致使第一、第二校直轮夹紧线材，达到换线的目的，整个操作过程较为繁琐，不够方便，且在调节第一、第二螺杆时，极易出现活动座一边高一边低的现象，导致整个线材校直器的校直功效不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材校直器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该线材校直器包括：基座以及安装于基座上并相互垂直分布且结构相同的第一校直轮组件和第二校直轮组件，所述第一校直轮组件包括有固定安装于基座上的第一固定座、通过第一导杆和第二导杆安装于第一固定座上的第一活动座以及螺旋穿设于第一固定座和第一活动座中部并可调节第一活动座相对第一固定座的距离的调节螺杆和套设于调节螺杆外围并位于第一固定座与第一活动座之间的第一弹簧，该第一活动座和第一固定座分别设置有第一校直轮组和第二校直轮组，该第一活动座上还安装有用于锁定调节螺杆以定位第一活动座的锁板机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁板机构包括呈L字形的锁板以及设置于锁板侧边与第一活动座侧面之间的第二弹簧，该锁板上设置有供第一、第二导杆穿过的第一、第二行程限位滑孔，该锁板上还设置有供所述调节螺杆穿过的解锁孔以及与解锁孔连通并用于锁定所述调节螺杆的锁孔，该调节螺杆上设置有锁槽，锁板在第二弹簧的作用力下迫使锁孔边缘插入锁槽中，以锁定调节螺杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁板侧边通过一行程限位螺钉与第一活动座侧边连接，该锁板可在行程限位螺钉上滑动，且所述第二弹簧套设于行程限位螺钉上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二导杆上端分别具有第一、第二端帽；所述调节螺杆上端具有调节手柄，该调节手柄外围设置有防滑凸纹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构较为简单，并可实现快速更换线材的目的，且操作起来十分快捷、方便，还可实现快速调节不够的校直间隔，以达到校直不同规格大小线材的目的，且操作起来十分快捷、方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中第一校直轮组件的立体图；

图4是本实用新型中第一校直轮组件的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种线材校直器，其包括：基座1以及安装于基座1上并相互垂直分布且结构相同的第一校直轮组件2和第二校直轮组件3，线材依次穿过第一校直轮组件2和第二校直轮组件3，该第一校直轮组件2和第二校直轮组件3可校直线材，且校直效果较为理想。

所述第一校直轮组件2包括有固定安装于基座1上的第一固定座21、通过第一导杆22和第二导杆23安装于第一固定座21上的第一活动座24以及螺旋穿设于第一固定座21和第一活动座24中部并可调节第一活动座24相对第一固定座的距离的调节螺杆25和套设于调节螺杆25外围并位于第一固定座21与第一活动座24之间的第一弹簧26，该第一活动座24和第一固定座21分别设置有第一校直轮组27和第二校直轮组28，第一活动座24在第一弹簧26的作用下相对第一固定座21向外张开，以形成一定的距离。

所述第一、第二导杆22、23上端分别具有第一、第二端帽221、231；所述调节螺杆25上端具有调节手柄252，该调节手柄252外围设置有防滑凸纹。

所述第一活动座24上还安装有用于锁定调节螺杆25以定位第一活动座24的锁板机构29。具体而言，所述锁板机构29包括呈L字形的锁板291以及设置于锁板291侧边与第一活动座24侧面之间的第二弹簧292，该锁板291上设置有供第一、第二导杆23穿过的第一、第二行程限位滑孔2911、2912，该锁板291上还设置有供所述调节螺杆25穿过的解锁孔2913以及与解锁孔2913连通并用于锁定所述调节螺杆25的锁孔2914，该调节螺杆25上设置有锁槽251，锁板291在第二弹簧292的作用力下迫使锁孔2914边缘插入锁槽251中，以锁定调节螺杆25。

所述锁板291侧边通过一行程限位螺钉与第一活动座24侧边连接，该锁板291可在行程限位螺钉上滑动，且所述第二弹簧292套设于行程限位螺钉上。

由于第二校直轮组件3的结构与第一校直轮组件2的结构相同，在此不再一一赘述。

本实用新型工作时，当需要更换相同规格的线材时，结合图3所示，直接推动锁板的右端，迫使锁板的锁孔边缘离开调节螺杆的锁槽中，以达到解锁的目的，此时，第一活动座在第一弹簧的作用力下相对第一固定座向外顶起，以致使第一校直轮组27和第二校直轮组28之间形成较大的间距，以放入新线材；随后，压下第一活动座，直至调节螺杆的锁槽与锁板的锁孔边缘位于同一水平面时，该锁板在第二弹簧的作用力下复位，迫使锁孔边缘重新插入调节螺杆的锁槽中，以锁定调节螺杆，固定第一活动座，以完成更换线材，操作起来十分快捷、方便。

当需要更换不同规格的线材时，重复上述动作，最后通过扭动调节螺杆以达到调节第一活动座相对第一固定座的间距，即可达到调节第一校直轮组27和第二校直轮组28之间间距的目的，以满足校直不同规格的线材的目的，操作起来十分快捷、方便。

综上所述，本实用新型结构较为简单，并可实现快速更换线材的目的，且操作起来十分快捷、方便，还可实现快速调节不够的校直间隔，以达到校直不同规格大小线材的目的，且操作起来十分快捷、方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。