一种带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置的制作方法

本实用新型属于品德与社会课程用教具技术领域，具体涉及一种带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置。

背景技术：

弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的转盘，转盘的表面设有销轴孔，销轴孔内插接有销轴，将钢筋放至在中心销轴和压弯销轴之间，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有多组销轴孔，也可相应地更换不同直径的中心销轴，用来弯曲不同直径的钢筋。

现有的弯曲机在使用时，至少需要两人以上才可以操作，尤其在加工一些两端都需要折弯的钢材时，先将钢材一端弯曲后，需调头然后在对钢材另一端折弯，一些规格较大的钢材重量较高，调头很困难，这就增加了工人的劳动强度，而且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置，包括弯曲装置和自动上料装置，所述自动上料装置设有两组，且分别固定安装在弯曲装置的左右两侧，所述弯曲装置包括机体，所述机体的内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有弯曲轴，所述弯曲轴的一端贯穿机体的上盖板并且与转盘的下表面固定连接，所述机体的上表面固定安装有定位方钢和滚筒，所述滚筒位于定位方钢的外侧。

优选的，所述自动上料装置包括机架，所述机架的上表面通过转轴转动连接有V型槽轮，所述V型槽轮通过链传动装置与机架底部设有的第二驱动电机传动连接。

优选的，所述V型槽轮的个数不少于四组，且均匀分布在机架的上表面。

优选的，所述机架的支腿底端套接有用于调节机架高度的升降杆，所述升降杆的外表面设有紧固螺母。

优选的，所述定位方钢和滚筒分别设有两组，且对称设置在转盘的两侧。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机为正反转驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机分别与弯曲装置上设有的控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置，在弯曲装置的左右两侧分别设有自动上料装置，在使用时，将待弯曲的钢材放置在V型槽轮内，通过电机驱动V型槽轮进行自动送料操作，极大的节省了工人的劳动强度，且该装置在对钢材的两端进行弯曲加工时，无需调头，提高了工作的效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弯曲装置俯视图；

图3为本实用新型的弯曲装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的自动上料装置俯视结构示意图。

图中：1弯曲装置、101机体、102第一驱动电机、103弯曲轴、104转盘、105定位方钢、106滚筒、2自动上料装置、201机架、202转轴、203 V型槽轮、204第二驱动电机、205升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4 所示的一种带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置，包括弯曲装置1和自动上料装置2，所述自动上料装置2设有两组，且分别固定安装在弯曲装置1的左右两侧，所述弯曲装置1包括机体101，所述机体101的内部设有第一驱动电机102，所述第一驱动电机102的输出轴传动连接有弯曲轴103，所述弯曲轴103的一端贯穿机体101的上盖板并且与转盘104的下表面固定连接，所述机体101的上表面固定安装有定位方钢105和滚筒106，所述滚筒106位于定位方钢105的外侧，所述自动上料装置2包括机架201，所述机架201的上表面通过转轴202转动连接有V型槽轮203，所述V型槽轮203通过链传动装置与机架201底部设有的第二驱动电机204传动连接，所述V型槽轮203的个数不少于四组，且均匀分布在机架201的上表面，所述第一驱动电机102和第二驱动电机204为正反转驱动电机，且第一驱动电机102和第二驱动电机204分别与弯曲装置1上设有的控制器电性连接，该带有自动上料功能的钢材加工弯曲装置，在弯曲装置1的左右两侧分别设有自动上料装置2，在使用时，将待弯曲的钢材放置在V型槽轮203内，通过第二驱动电机204驱动V型槽轮203转动进行自动送料操作，极大的节省了工人的劳动强度，且该装置在对钢材的两端进行弯曲加工时，无需调头，提高了工作的效率，值得推广。

具体的，所述机架201的支腿底端套接有用于调节机架201高度的升降杆205，所述升降杆205的外表面设有紧固螺母，通过设置升降杆205，方便调节自动上料装置2的高度，可以使自动上料装置2与弯曲装置1的高度保持一致，有利于该设备在使用时的稳定性。

具体的，所述定位方钢105和滚筒106分别设有两组，且对称设置在转盘104的两侧，使得弯曲装置1的左右两侧都可以对钢材进行弯曲操作，极大的节省了工人的劳动强度，提高了工作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。