本实用新型涉及一种铆接夹紧装置，具体的说是钣金件铆接夹紧装置，属于铆接设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，钣金件与衬套通常不好进行定位，钣金件容易移动，铆接位置的准确性也得不到保证,在没有铆接工装的生产的手工件会造成产品的稳定性得不到保证，铆接完成后的成品质量也需要通过全检判定,不仅加长了生产工时而且还造成生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钣金件铆接夹紧装置，能够避免铆接过程中位置的不准确导致的产品不良现象产生，对工装生产后的产品通过首件检测以及巡检管控产品质量，避免了需要每一个铆接成品进行全检过程，提高了产品质量的稳定性，缩短了工时，大大提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案，钣金件铆接夹紧装置包括固定底板、移动底板、定位板、下定位销和上定位套，其特征是：固定底板设有定位板，定位板上依次设有第一定位支撑块和第二定位支撑块；定位板上设有下定位销座，下定位销座正上方设有上定位套座，上定位套座下端连接上定位套，上定位套座上端连接压紧气缸，压紧气缸驱动上定位套座上下移动；压紧气缸固定在高度调节机构上，高度调节机构连接在固定底板侧面。
进一步的，定位板下端通过螺栓连接移动底板，移动底板通过滑块滑动连接固定在固定底板上的调节滑轨。
进一步的，高度调节机构包括下调节杆座、上调节杆座和调节杆，调节杆上下端分别伸入上调节杆座和下调节杆座内，由上调节杆座和下调节杆座将调节杆上下端抱紧。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够避免铆接过程中位置的不准确导致的产品不良现象产生，对工装生产后的产品通过首件检测以及巡检管控产品质量，避免了需要每一个铆接成品进行全检过程，提高了产品质量的稳定性，缩短了工时，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-固定底板、2-移动底板、3-定位板、4-第一定位支撑块、5-第二定位支撑块、6-下定位销座、7-下定位销、8-上定位套座、9-上定位套、10-压紧气缸、11-调节杆、12-下调节杆座、13-上调节杆座、14-调节滑轨。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括固定底板1、移动底板2、定位板3、下定位销7和上定位套9。
固定底板1设有定位板3，定位板3上依次设有第一定位支撑块4和第二定位支撑块5，第一定位支撑块4和第二定位支撑块5共同支撑钣金件。
所述定位板3下端通过螺栓连接移动底板2，移动底板2通过滑块滑动连接固定在固定底板1上的调节滑轨14。
定位板3上设有下定位销座6，下定位销座6正上方设有上定位套座8，上定位套座8下端连接上定位套9，上定位套座8上端连接压紧气缸10，压紧气缸10驱动上定位套座8上下移动。在使用时，下定位销7伸入支撑钣金件的定位销孔中，上定位套9与下定位销7对接，从而将钣金件压紧。
压紧气缸10固定在高度调节机构上，高度调节机构连接在固定底板1侧面。
所高度调节机构包括下调节杆座12、上调节杆座13和调节杆11，调节杆11上下端分别伸入上调节杆座13和下调节杆座12内，由上调节杆座13和下调节杆座12将调节杆11上下端抱紧。
本实用新型的工作原理是：在进行钣金件和衬套铆接时，将钣金件放置在定位板上，通过第一定位支撑块4和第二定位支撑块5共同支撑钣金件。下定位销伸入钣金件的定位销孔中，压紧气缸带动上定位套与下定位销对接，从而将钣金件压紧。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够避免铆接过程中位置的不准确导致的产品不良现象产生，对工装生产后的产品通过首件检测以及巡检管控产品质量，避免了需要每一个铆接成品进行全检过程，提高了产品质量的稳定性，缩短了工时，大大提高生产效率。