一种钣金件的焊接设备的制作方法

本发明属于焊接设备，具体涉及一种钣金件的焊接设备。

背景技术：

随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。传统的钣金产品焊接为人工焊接，人工焊接存在焊接效率低，且焊接产品质量与焊接工人的焊接水平正相关，随着技术的进步，也出现了一些焊接辅助机器设备，但是，这些设备大多结构比较复杂，且还需要一定程度的人工辅助，自动化程度不高，焊接往往是将两个或两个以上的工件进行固定组合，现有的焊接设备大多需要额外的焊接辅助设备夹紧定位工件，这样就进一步复杂了焊接设备，不利于焊接工艺朝着结构简单，完全稳定效率高的方向发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种钣金件自动焊接设备，解决现有的焊接工艺设备的化程度低下，结构复杂，安全性低下的技术问题。

本发明提供的钣金件自动焊接设备，它主要包括夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座三部分组成；

夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板，夹紧焊接气缸，连杆，高度调整块，导管安装座；夹紧焊接气缸固结在底板的一侧边角上，夹紧焊接气缸的顶杆上连接所述连杆，连杆通过位于其两侧的支杆铰接在底板上，夹紧焊接气缸的伸缩可带动连杆在一定范围内摆动，连杆的端部设置有上焊头，对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头，连杆的中部位置还设置有上v型定位块，在底板上还设置有与所述上v型定位块对应的下v型定位块；所述高度调整块设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱i安装座，定位柱i安装座上设置有定位柱i，底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座，导管安装座上设置有定位导管，底板固结在所述底座上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有倾斜设置气缸，气缸支架，倾斜设置气缸支架通过气缸座与所述底板相连，气缸的活塞杆端部连接一固定板，固定板上固结一气缸推板，气缸推板上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接一定位块，定位块上设置有定位柱ii安装座，定位柱ii安装座上固定设置有一定位柱ii；

底座位于焊接设备的下部。

进一步地，所述气缸为三杆气缸，三个气缸顶杆固结在上述固定板上。

进一步地，所述底板是通过螺栓与底座相连，其中，底板上的连接孔是竖直方向的长条孔。

进一步地，所述高度调整块上设置有竖直方向的长条孔，高度调整块通过该长条孔与底板相连。

进一步地，所述l形定位柱安装座上也设置有长条孔，该l形定位柱安装座通过该长条孔与气缸推板连接。

进一步地，所述导管安装座上也设置有长条孔，该导管安装座通过该长条孔与底板连接。

本发明提供的钣金件的焊接设备，其有益效果在于，该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，焊接时，由夹紧焊接部分的定位导管进行初步定位，再配合定位柱进一步定位。待2个钣金件定位完后，气缸驱动连杆机构使焊口闭合，上下焊头将2钣金件压紧并进行焊接，焊接完成后2个气缸复位；该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用两个气缸的伸缩配合，实现钣金件的快速焊接，焊接速度及安全性大幅提高，且该装置结构简单，该焊接设备可以广泛应用于家电、食品、航空航天等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的图1整体结构的右视图。

图3是本发明实施例的整体结构另外一个方位的示意图。

图中标注：

1.底座；2.夹紧焊接气缸；3.定位导管；4.导管安装座；5.顶杆；6.支杆；7.连杆；8.定位柱ii；9.定位块；10.定位柱ii安装座；11.气缸推板；12.固定板；13.活塞杆；14.气缸；15.高度调整块；16.定位柱i安装座；17.定位柱i；18.上v型定位块；19.下v型定位块；20.上焊头；21.下焊头；22.底板；23.气缸座。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的钣金件的焊接设备，进行详细的说明。

实施例

一种钣金件的焊接设备，其特征在于：其包括夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座1三部分组成；夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板22，夹紧焊接气缸2，连杆7，高度调整块15，导管安装座4；夹紧焊接气缸2固结在底板22的一侧边角上，夹紧焊接气缸2的顶杆5上连接所述连杆7，连杆通过位于其两侧的支杆6铰接在底板22上，夹紧焊接气缸2的伸缩可带动连杆7在一定范围内摆动，连杆7的端部设置有上焊头19，对应于该上焊头，在底板上还设置有下焊头20，连杆的中部位置还设置有上v型定位块17，在底板上还设置有与所述上v型定位块17对应的下v型定位块18；所述高度调整块15设置在底板的一侧面上，高度调整块上设置有定位柱i安装座16，定位柱i安装座上设置有定位柱i17，底板上在高度调整块的同侧还设置有导管安装座4，导管安装座上设置有定位导管3，底板22固结在所述底座1上；

辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有倾斜设置气缸14，气缸支架，倾斜设置气缸支架通过气缸座23与所述底板22相连，气缸14的活塞杆13端部连接一固定板12，固定板12上固结一气缸推板11，气缸推板11上设置有安装孔，该安装孔通过一螺栓连接有定位块9，定位块9上设置有定位柱ii安装座10，定位柱ii安装座10上固定设置有一定位柱ii(8)；

底座1位于焊接设备的下部。

进一步地，所述气缸14为三杆气缸，三个气缸顶杆固结在上述固定板12上。

进一步地，底板22是通过螺栓与底座1相连，其中，底板22上的连接孔是竖直方向的长条孔。

进一步地，所述高度调整块15上设置有竖直方向的长条孔，高度调整块15通过该长条孔与底板相连。

进一步地，所述l形定位柱ii安装座10也设置有长条孔，该l形定位柱ii安装座10通过该长条孔与气缸推板11连接。

进一步地，所述导管安装座4上也设置有长条孔，该导管安装座4通过该长条孔与底板连接。

本技术：
公开了一种钣金件的焊接设备，上料时由定位导管进行初步定位，再配合定位柱进行精确定位。待2个钣金件定位完后，气缸1伸出，驱动连杆机构使焊口闭合。上下焊头将2钣金件压紧并进行焊接。焊接完成后2个气缸复位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钣金件的焊接设备，其包括夹紧焊接部分、辅助支承部分和底座三部分组成，夹紧焊接部分位于焊接设备的上部，其包括有底板，夹紧焊接气缸，连杆，高度调整块，导管安装座，辅助支承部分固设在底板相对于高度调整块的另一侧面上，其包括有气缸，气缸支架，底座位于焊接设备的下部，焊接时，由夹紧焊接部分的定位导管进行初步定位，再配合定位柱进一步定位，待2个钣金件定位完后，气缸驱动连杆机构使焊口闭合，上下焊头将2钣金件压紧并进行焊接，焊接完成后2个气缸复位；该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用两个气缸的伸缩配合，实现钣金件的快速焊接，焊接速度及安全性大幅提高，该焊接设备可以广泛应用于家电、食品、航空航天等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。

技术研发人员：黄其祥
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.09.08