本实用新型涉及一种气检装置，尤其涉及一种浮动式锥面气检装置。
背景技术：
随着生产技术的进步，中国产业的升级，生产设备自动化要求越来越高。我公司为实现工件自动上机床加工，对工装夹具提出了装夹到位检测的要求，需夹具具备检测工件夹紧到位的功能，以防止因失去传统人工送料有人眼判断装夹到位，工件被机器自动送到夹具后，夹紧没有到位而产生的危险情况。
中国专利201420005963.6，公开一种用于机床夹具的气检定位装置，包括阀体、阀芯、密封圈、调整垫、检测触头、弹簧、螺堵；阀芯安装在阀体的阀孔中，间隙配合，密封圈安装在阀芯上的槽中，阀芯在阀体孔中可以往复滑动，阀芯的锥面与阀体的阶梯孔通过弹簧形成锥面密封，阀芯上部设置有调整垫，调整垫上部设置有检测触头；阀体下部设置有螺堵。阀体上设置有进气口与出气口。此结构相对复杂，而且使用性能相对较低。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，提升操作性能，保障工件定位精度的浮动式锥面气检装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种浮动式锥面气检装置，包括定位座、定位浮动头和连接杆，所述的定位浮动头的底部插入至定位座中，所述的定位座中设有连接杆活动腔，所述的连接杆设在连接杆活动腔中，所述的连接杆的上部与定位浮动头相固定，所述的定位浮动头的下端与定位座呈锥面配接；
所述的连接杆下端的外壁与连接杆活动腔间形成气流通道，所述的定位浮动头的锥面与定位座的锥面间形成活动流通孔，所述的定位浮动头与定位座间形成活动气出口，所述的气流通道、活动流通孔和活动气出口呈活动式连通；
所述的气流通道与气源相连通，所述的连接杆随气源进行上下位移。
作为优选，所述的定位浮动头的上部设有防滑端面，所述的定位座的底部中设有嵌入式的密封圈。
作为优选，所述的气流通道与气源间设有气压检测元件。
作为优选，所述的连接杆的上部插入至定位浮动头中，所述的活动气出口呈水平状分布。
连接杆活动腔的大小可根据实际使用情况进行调节。
工作原理：工件的支撑点为定位浮动头，在夹具未夹紧或工件未放到位时，定位浮动头与定位座锥面分离，使气体可从锥面流出，此时气体流量大压力小；当工件被正确位置夹紧后，定位浮动头与定位座锥面贴合，使活动气出口堵住，气体无法流出，此时气体流量理论为零，压力变大。通过图中气压检测元件检测到这一变化二产生电信号反馈给外部控制器，以此来自动判断工件是否被夹紧到位。
因此，本实用新型的浮动式锥面气检装置，结构简单，操作方便，受外部工作环境影响小，可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的工件压接时的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的工件没有压接时的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，一种浮动式锥面气检装置，包括定位座1、定位浮动头2和连接杆3，所述的定位浮动头2的底部插入至定位座1中，所述的定位座1中设有连接杆活动腔4，所述的连接杆3设在连接杆活动腔4中，所述的连接杆3的上部与定位浮动头2相固定，所述的定位浮动头2的下端与定位座1呈锥面配接；
所述的连接杆3下端的外壁与连接杆活动腔4间形成气流通道5，所述的定位浮动头2的锥面与定位座1的锥面间形成活动流通孔6，所述的定位浮动头2与定位座1间形成活动气出口7，所述的气流通道5、活动流通孔6和活动气出口7呈活动式连通；
所述的气流通道5与气源8相连通，所述的连接杆3随气源8进行上下位移。
所述的定位浮动头2的上部设有防滑端面9，所述的定位座1的底部中设有嵌入式的密封圈10。
所述的气流通道5与气源8间设有气压检测元件11。
所述的连接杆3的上部插入至定位浮动头2中，所述的活动气出口7呈水平状分布。