钢板开平机的制作方法

本实用新型涉及一种钢板开平机。

背景技术：

开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械。开平机一般用于钢材市场，很宽的材料通过开平机压平剪切，成为比较规格的卷料或者板料。现有的开平机通常采取以下出料方式，金属板材经过开平机剪切后，直接从开平机的出料侧掉落至地面，最后通过人工搬运剪切后的金属板材，这种开平机需要投入大量的劳动投入，并且工艺流程和其他工艺过程的衔接性不好，不容易实现流水线式的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，易实现流水线式的钢板开平机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种钢板开平机，其特征在于：包括开平机架、用于限位进料钢板的限位滚筒组、用于剪切进料钢板的上剪裁刀、用于剪切进料钢板的下剪裁刀以及用于输出钢板的成品钢板输送带，所述限位滚筒组转动安装在开平机架上，上剪裁刀固定在活动架上，所述活动架竖直滑动安装在开平机架上，下剪裁刀固定在开平机架上，上剪裁刀位于下剪裁刀的上方，所述开平机架上安装有用于驱动活动架竖直上下活动的剪裁刀驱动机构，所述活动架上转动安装有用于支撑从上剪裁刀和下剪裁刀之间输出的钢板的支撑滚轴，所述支撑滚轴位于上剪裁刀和成品钢板输送带之间。采用这种结构，钢板输送至成品钢板输送带上后，在钢板被上剪裁刀、下剪裁刀剪断后，成品钢板可以被钢板输送带输送至下一工序，方便实现流水线式生产，并且为了解决上剪裁刀向下冲裁钢板时候，钢板容易落入下剪裁刀和钢板输送带纸件的缝隙掉入的问题，通过设置支撑滚轴可以对成品钢板的尾端(即靠近下剪裁刀的一端)给与支撑，避免钢板容易落入下剪裁刀和钢板输送带纸件的缝隙掉入，从而有助于实现流畅的生产过程。具体来说：支撑滚轴固定在活动架上，可以实现随上剪裁刀同步运动，支撑滚轴处于高位的时候，支撑滚轴高于下剪裁刀的上端面，在钢板输送入上剪裁刀和下剪裁刀之间的时候，可以给钢板提供支撑，减少剪裁刀的刀刃对钢板下表面的支撑，从而可以一定程度上减少下剪裁刀的刀刃对钢板下表面的损伤；在上剪裁刀向下冲裁钢板过程中，钢板掉落，钢板的一端掉在支撑滚轴上，从而实现对成品钢板的支撑。

作为优选，所述限位滚筒组包括上限位滚筒以及下限位滚筒，上限位滚筒位于下限位滚筒的上方，上限位滚筒以及下限位滚筒转动安装在开平机架上。

作为优选，所述成品钢板输送带包括第一皮带轮、第二皮带轮以及输送皮带，第一皮带轮、第二皮带轮转动安装在开平机架上，所述输送皮带绕在第一皮带轮、第二皮带轮上。

作为优选，所述剪裁刀驱动机构包括驱动螺母、驱动螺杆、蜗轮、蜗杆，所述驱动螺母固定在活动架上，所述驱动螺母与驱动螺杆通过螺纹连接，所述蜗轮固定在驱动螺杆上，所述蜗轮和蜗杆配合，所述蜗杆转动安装在开平机架上，蜗杆通过开平机驱动电机进行驱动。

作为优选，所述开平机架上固定有用于分别对上剪裁刀进行限位的第一限位开关、第二限位开关，第一限位开关、第二限位开关分别位于驱动螺杆的上方以及驱动螺杆的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：钢板输送至成品钢板输送带上后，在钢板被上剪裁刀、下剪裁刀剪断后，成品钢板可以被钢板输送带输送至下一工序，方便实现流水线式生产，并且为了解决上剪裁刀向下冲裁钢板时候，钢板容易落入下剪裁刀和钢板输送带纸件的缝隙掉入的问题，通过设置支撑滚轴可以对成品钢板的尾端(即靠近下剪裁刀的一端)给与支撑，避免钢板容易落入下剪裁刀和钢板输送带纸件的缝隙掉入，从而有助于实现流畅的生产过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例支撑滚轴的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例钢板开平机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例钢板开平机，包括开平机架1、用于限位进料钢板8的限位滚筒组、用于剪切进料钢板8的上剪裁刀21、用于剪切进料钢板8的下剪裁刀22以及用于输出钢板的成品钢板输送带，所述限位滚筒组转动安装在开平机架1上，上剪裁刀21固定在活动架23上，所述活动架23竖直滑动安装在开平机架1上，下剪裁刀22固定在开平机架1上，上剪裁刀21位于下剪裁刀22的上方，所述开平机架1上安装有用于驱动活动架23竖直上下活动的剪裁刀驱动机构，所述活动架23上转动安装有用于支撑从上剪裁刀21和下剪裁刀22之间输出的钢板的支撑滚轴3，所述支撑滚轴3位于上剪裁刀21和成品钢板输送带之间。采用这种结构，钢板输送至成品钢板输送带上后，在钢板被上剪裁刀21、下剪裁刀22剪断后，成品钢板可以被钢板输送带输送至下一工序，方便实现流水线式生产，并且为了解决上剪裁刀21向下冲裁钢板时候，钢板容易落入下剪裁刀22和钢板输送带纸件的缝隙掉入的问题，通过设置支撑滚轴3可以对成品钢板的尾端(即靠近下剪裁刀22的一端)给与支撑，避免钢板容易落入下剪裁刀22和钢板输送带纸件的缝隙掉入，从而有助于实现流畅的生产过程。具体来说：支撑滚轴3固定在活动架23上，可以实现随上剪裁刀21同步运动，支撑滚轴3处于高位的时候，支撑滚轴3高于下剪裁刀22的上端面，在钢板输送入上剪裁刀21和下剪裁刀22之间的时候，可以给钢板提供支撑，减少剪裁刀的刀刃对钢板下表面的支撑，从而可以一定程度上减少下剪裁刀22的刀刃对钢板下表面的损伤；在上剪裁刀21向下冲裁钢板过程中，钢板掉落，钢板的一端掉在支撑滚轴3上，从而实现对成品钢板的支撑。

本实施例中，所述限位滚筒组包括上限位滚筒41以及下限位滚筒42，上限位滚筒41位于下限位滚筒42的上方，上限位滚筒41以及下限位滚筒42转动安装在开平机架1上。

本实施例中，所述成品钢板输送带包括第一皮带轮51、第二皮带轮52以及输送皮带53，第一皮带轮51、第二皮带轮52转动安装在开平机架1上，所述输送皮带53绕在第一皮带轮51、第二皮带轮52上。

本实施例中，所述剪裁刀驱动机构包括驱动螺母、驱动螺杆61、蜗轮、蜗杆62，所述驱动螺母固定在活动架23上，所述驱动螺母与驱动螺杆61通过螺纹连接，所述蜗轮固定在驱动螺杆61上，所述蜗轮和蜗杆62配合，所述蜗杆62转动安装在开平机架1上，蜗杆62通过开平机驱动电机进行驱动。

本实施例中，所述开平机架1上固定有用于分别对上剪裁刀21进行限位的第一限位开关71、第二限位开关72，第一限位开关71、第二限位开关72分别位于驱动螺杆61的上方以及驱动螺杆61的下方。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。